隨著近幾年科學(xué)發(fā)展與進(jìn)步，很多廠家開始推進(jìn)工廠智能化，在點(diǎn)膠加工行業(yè)，有不少企業(yè)都越來(lái)越多的采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠加工，自動(dòng)點(diǎn)膠加工的成品率和不合格率就成了很多技術(shù)不成熟的廠家關(guān)注的問題，那么哪些因素會(huì)引起自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)不合格率增高呢?

1、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針頭大小的選擇

一般來(lái)說(shuō)，EMI點(diǎn)膠加工所用針頭的直徑應(yīng)為點(diǎn)膠量直徑的一半左右，這才是一個(gè)合理的針頭大小，否則可能造成自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出膠量過(guò)大或過(guò)小，增加產(chǎn)品的不良率！

2、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠量不合理

一般來(lái)說(shuō)，我們?cè)诮o任何產(chǎn)品進(jìn)行EMI點(diǎn)膠加工的時(shí)候都應(yīng)該遵循一個(gè)原理那就是EMI點(diǎn)膠加工點(diǎn)膠量的大小不超過(guò)焊點(diǎn)之間間距的一半，如果超過(guò)這個(gè)點(diǎn)膠量可能引起不良率增加！

3、膠水的粘度

EMI點(diǎn)膠加工時(shí)所用膠水粘度大，EMI點(diǎn)膠加工時(shí)出膠量小，膠水粘度小，EMI點(diǎn)膠加工出膠量則大，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行EMI點(diǎn)膠加工之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的EMI點(diǎn)膠加工工作！

4、EMI點(diǎn)膠加工時(shí)壓力的控制

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行EMI點(diǎn)膠加工時(shí)壓力越大，點(diǎn)膠量越大，點(diǎn)膠壓力越小，點(diǎn)膠量越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來(lái)合理設(shè)置！

5、膠水溫度的控制

一般來(lái)說(shuō)，環(huán)氧樹脂膠水的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時(shí)候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應(yīng)起來(lái)，避免膠水使用過(guò)程中出現(xiàn)拉絲問題！

6、避免空氣進(jìn)入

EMI點(diǎn)膠加工時(shí)周圍的環(huán)境選擇很重要，在EMI點(diǎn)膠加工之前，我們需要把點(diǎn)膠機(jī)放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進(jìn)入，不然點(diǎn)膠機(jī)會(huì)出現(xiàn)打空現(xiàn)象，這也是為了降低EMI點(diǎn)膠加工不良率的一個(gè)措施！

綜上所述，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠不良率高是一個(gè)很正常的現(xiàn)象，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠不良率高跟很多因素有關(guān)，我們?cè)邳c(diǎn)膠加工之前要合理把控各個(gè)參數(shù)，做到精準(zhǔn)點(diǎn)膠、高效點(diǎn)膠！

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