一前言

目前市面上機器的電源電路設計，普遍采用buck和boost，或者buck-boost。今天所講的反激式電路就是基于buck-boost的電路拓撲所演變的，下圖是buck-boost的電路拓撲。

反激式電路相對BUCK和boost電路的整改思路有所不同，但是回到本質上，噪聲超標還是dv/dt或者di/dt過高的問題，只要找到問題源頭，整改措施還是一樣。

二前期準備

整改前期，我們可以對反激電路工作原理進行理解，這樣可以方便我們后續定位噪聲源頭，對POE供電的反激式電路進行電路分析。以下是反激式電路的電路圖，而POE的芯片內部集成MOS管，替代了Q1MOS管。

當Q1導通時輸入給初級線圈充電，而次級線圈由于同名端極性相同，續流管D1截止，后端負載由輸出電容提供；這也是Flyback名字的由來。當Q1截止時，初級線圈的極性反轉，此時次級線圈電壓上正下負，續流管Q1導通。對于噪聲源來說，大的di/dt和dv/dt 產生的地方：1.變壓器TX1；2.MOSFET Q1；3.輸出二極管D1。

三案例分析

一般采用反激式電路方案，在實際使用過程會遇到雷擊或者工作環境惡劣，需要將變壓器兩端地做隔離來防雷擊，這樣就會導致噪聲走過的路徑變大。POE供電的工業攝像頭恰好就需要采用這樣的方案，由于用在工業上，所以測試等級是EN55032-classA，以下是摸底數據。

噪聲超標呈現包絡狀，初步判斷是電源噪聲問題。在近場，通過頻譜儀尋找噪聲源頭，發現在反激式變壓器和電源輸出端噪聲特別高，以下是近場頻譜儀噪聲掃描圖。同時在原理圖上，一級電源以后的供電部分由電源管理芯片PMIC供電，電壓和電流的突變并沒有反激電路的大，同時通過頻譜儀，也沒有發現對應的噪聲頻段，因此確定噪聲來源是反激式電源造成。

四整改措施

在前期電路設計中我們可以先參考原廠芯片EMI設計，預留抑制EMI的器件位置，后續我們整改就更方便，也有可能不用改板，只需要修改參數。以下是某POE芯片的EMI設計：1.降低開關速度？讓我們看下芯片的內部電路圖

為何將SRF和SRR的電阻調大能抑制EMI呢？原來這兩個電阻分別是比較器的上拉和下拉電阻，增大后能使管子充放電時間變長，從而抑制EMI。2.snubber電路又稱阻尼電路，通過增加C和R將噪聲源的諧振改變，使電路進入過阻尼狀態，從而抑制EMI。實際上，該機器前期設計就有上述這兩個措施，依舊不能通過測試。因此我做了以下措施，整改措施分為三步：（1）針對150M左右超標頻率，對續流管D1輸出端對地并1nF電容，通過高頻電容將輸出回路減小；（2）對變壓器進行包屏蔽接前端地，減小噪聲對地阻抗；（3）在路徑上進行消耗，在輸入端加入（TLDCM4745-2-102TF-TA）共模濾波器吸收共模噪聲。以下是整改后數據：

五總結

EMC主要分為三要素:1.騷擾源；2.敏感源；3.耦合路徑。在騷擾源上，對續流二極管輸出端對地并1nF電容，通過高頻電容將輸出回路減小，對變壓器進行屏蔽接地。在耦合路徑上，在電源輸入端加共模濾波器，對噪聲進行消耗。在測試中，敏感源相當于測試天線。在前期電路設計中，可以提前預留抑制EMI的電阻電容，這樣能減少后期改板次數，加快量產時間。以上是小編的拙見，有任何錯誤，歡迎指出。