從IPC的定義中我們可以看出，影響貼裝效率的主要因素有分母、貼片時間、送板時間，以及分子；每個PCB（ 單板或拼板），分母越小，分子越大，則貼裝效率越高。圖1顯示了IPC9850的定義。

　　圖1 總貼裝工作時間

　　從圖2中可以看出，送板時間由兩部分組成，部分包含了單PCB送入到貼裝區的時間和在貼裝區夾持固定所 用的時間；第工部分包含了松開PCB所用時問和將PCB送出貼裝區的時問；貼裝時間則是指從送板時間計時結束開 始到一個元件貼裝結束之間的時間，包括PCB上基準點的識別、吸嘴的更換和所有元件貼裝所用的時間。

　　圖2 安全鎖指示燈詳解圖

　　關于貼裝效率的測試，實際生產中，針對原始設備制造商和設備的應用商，實際測量方法也有區別，下面分別 介紹。

　　1．對于原始設備制造商

　　在設備生產測試中通常是以IPC9850的定義為參考，通過對設備的單機質量和生產效率測試來獲取每臺貼裝設 備的貼裝效率出廠值。下面以環球儀器公司（UIC）在Advantis系列多功能機生產中采用的Chip料貼裝效率（速 度）測試方法為例，簡單介紹如下：

　　（1）設各測試條件

　　AC-72，單梁，單FJ07頭（7個軸，帶相機OTHL），單送板機構（每次只有一個PCB在貼片位置）7個送料器 （Feeder）配0603卷料電阻元件，標準測試PCB采用特制PCB（按IPC9850要求尺寸，IPC9850推薦用玻璃板，但玻 璃板易碎，而且成本較高，因而采特制PCB），采用群組吸料（Gang Pick，吸取7顆料）模式，僅使用FJ07 頭上OTHL相機，在整個速度測試中不換吸嘴。

　　圖3是AC-72，配備FJ07頭。

　　圖3 AC-72帶FJ07頭

　　（2）計算標準

　　在連續的4個PCB壩刂試的情況下，不允許任何的拋料/吸取故障存在，只計后面的3個板的實際貼裝時間來計算 Chip料的平均貼裝效率（速度），作為出廠值提供客戶參考。

　　需要指出的是，它被用于比較不同的設各性能是非常有用的，代表了特定機型的產能，例如，環球的AC－ 72多功能機，該設備標稱產出為不小于18 500 cph，約0.19 sc/chip，這是在按上述特定的理想條件下得出的 Chip料的數據，而實際生產環境下的效率可能比該數據要略低，例如，受送料器工作不正常、卷料帶和元件 超差、吸料不正常，以及設各維護不當等因素的影響，因此在選用多功能機時應以它為重要參數，同時也應考慮 它在大元件和異型元件貼裝的能力。

　　2．設備的應用商

　　通常用單位時間內PCB（單板或多聯板）的生產數量來衡量，當然設備制造商也會用該方法來評估，式中貼片 時間和送板時間單位為秒。實際可采用秒表記錄連續生產4個PCB的時間來計算，圖4是PC9850－3－2的定義。

　　圖4 IPC9850－3-2

　　圖4中的送板時間和貼裝時間的定義同IPC9850－3－l中的定義。另外，貼片設備通常配備有專用數據庫來記錄 實際生產中的每個PCB的確切貼片時間，以方便設備使用商進行生產效率的統計工作，實際生產中也可以用它作 參考。