????當今世界越來越關(guān)注鉛帶來的環(huán)境和健康危害。盡管電子行業(yè)鉛的用量只占世界總鉛量中極其微小的一部分，但我們所關(guān)注的是大部分的電子垃圾最后都是掩埋在地下，污染地球和水資源。雖然每年只有一萬噸的錫鉛合金焊料用于這一領(lǐng)域，但是這些焊料幾乎沒有得到回收。相反，許多使用更多鉛的其他產(chǎn)品，在全世界大部分市場都得到了嚴格的控制和有效的回收。

　　歐洲已經(jīng)采用許多法律手段來禁止和限制電子行業(yè)鉛的使用。比如說，WEEE指出：“必須拆除任何廢棄的終將被埋入地下，焚燒或再生的電子或電氣設(shè)備中含有以下成分[鉛]的元器件。”本法令將于2006年一月一日生效，雖然其中含有很多豁免情況。這一行動將影響到那些含鉛產(chǎn)品進入歐洲市場，不管這些產(chǎn)品是在哪里生產(chǎn)的。

　　事實上，早在1998年，日本電子工業(yè)協(xié)會就決定主動消除電子組裝中的鉛。他們的目標是到2004年真正作到“無鉛”。

　　美國目前還沒有這樣的法令。有些公司推崇鉛的回收利用，認為它是一種比“無鉛”更好的解決辦法。總之，業(yè)界已經(jīng)廣泛接受“無鉛”趨勢。

　　競爭因素

　　許多主張無鉛焊接的預言家們，覺得法律手段是無實際意義的，他們相信在不久的將來，單憑市場因素足以促使電子組裝業(yè)的無鉛化。Iwona Turnik博士，摩托羅拉先進技術(shù)中心主任在IPC主辦的Works99會議發(fā)表的市場調(diào)查報告中表明：

　　1. 20%的消費者在購買時會主動考慮環(huán)境問題。

　　2. 45%的消費者購買動機是因為產(chǎn)品對環(huán)境安全。

　　3. 50%的消費者更換品牌是因為發(fā)現(xiàn)它對環(huán)境有害。

　　4. 76%的消費者將在價格和質(zhì)量相當?shù)那闆r下首先選擇環(huán)保產(chǎn)品。

　　例如，日本所有的大型消費類電子產(chǎn)品公司都在大量生產(chǎn)無鉛電子產(chǎn)品，推銷時使用“綠色產(chǎn)品”作為競爭賣點，特別是消費類電子市場。松下1998年推出了無鉛微型CD播放機，包裝上用了一片綠色的樹葉，作為環(huán)保安全標志，市場份額增長顯著：從4.7%增長到15%。

　　汽車行業(yè)將是“無鉛”趨勢的主要動力。汽車“無鉛”化不僅對環(huán)保有益，而且無鉛焊接也改善了焊點的耐溫特性。大部分汽車電子部件都被安裝在發(fā)動機室，因此要承受更高的工作溫度（高達攝氏150度）和更劇烈的溫度變化。競爭的壓力以及擔心被排擠出國際大市場的雙重考慮，使全球大部分主要電子生產(chǎn)廠家開始為無鉛產(chǎn)品做準備。

　　無鉛合金

　　目前市場上許多種無鉛合金可供使用。而其中前景最好的似乎是錫/銀/銅合金和錫/銀/鉍合金。最終是在二者之中權(quán)衡。錫/銀/銅合金的焊點比現(xiàn)在的錫/鉛合金可靠性要高，但是其熔化溫度達到217°C。例如，美國NEMI選擇的是95.5錫/3.9銀/0.6銅的焊膏。

　　鉍合金，溶化溫度是206° 到 213°C之間。盡管人們認為對于消費類電子產(chǎn)品來說，它的焊點有足夠的可靠性，但性能還是不如現(xiàn)在的含鉛焊料，主要是因為眾所周知的焊點起皺現(xiàn)象。有些人選擇鉍合金是因為它們最接近含鉛合金，深受日本人的青睞，被使用在許多無鉛電子組件中。它們要比錫/銀/銅合金貴，并且也有人關(guān)注是否有足夠的鉍資源滿足整個市場需求。

　　將來不可能有一種所謂“標準”的無鉛焊料，而是會有幾種不同的焊料共存，他們各有利弊。選擇哪一種將很可能取決于產(chǎn)品的具體要求。

　　對制造工藝的沖擊

　　絲網(wǎng)印刷：最低限度的影響（如果有的話）。

　　貼片：最低限度的影響。有人辯論說需要提高貼片精度，是因為無鉛焊膏回流時自對位能力較差。

　　回流：由于熔化溫度高出20° 到 50°C，對制造工藝有重要影響。

　　波峰焊：有一定的影響。助焊劑和合金成分的選擇變得很重要。工藝上將面臨包括“錫須”和“焊點起皺”等問題。可能需要充氮。

　　檢測：與無鉛焊接相關(guān)的最大變化是焊點表面暗淡，自動光學檢測系統(tǒng)可能需要重新編程。還需要額外的操作員培訓。

　　最后一個較為感性的因素是無鉛焊點不如含鉛焊點光亮好看。當然這不影響組裝質(zhì)量。

　　返工：耗時且難度大。與錫/鉛組裝相比，返工時涉及到更高溫度和更長時間的加熱。不過實驗證明無鉛組件良好的返工是可以實現(xiàn)的。

　　無鉛回流工藝

　　無鉛焊接給電子組裝帶來的首要挑戰(zhàn)就是更高的工藝溫度。普通含鉛焊膏的工藝窗口很寬，典型的峰值溫度范圍介于208° ~235°C。但是錫/銀/銅焊膏推薦的峰值溫度在242° ~262°C。印制板上最敏感的元件可能只能承受240°C，因此對這些元件來說，這種工藝是不可行的。（參見西門子的研究報告）。還有許多其他元件所能承受的最高溫度都在262°C以下。對于這樣的組件，與含鉛生產(chǎn)相比，可用的工藝窗口大大地縮小了。另外，無鉛焊膏的潤濕性很差，需要更好地控制從預熱到回流的整個制程溫度。這個工藝窗口不可能在近期內(nèi)拓寬。更多地可能要依賴元件制造商花費數(shù)年時間發(fā)明一代新的抗高溫元件。而這種元件也許將因高價格而告終。

　　較高的溫度以及在較高溫度下滯留更長的時間，將帶來更大的潛在氧化和對可焊性的負面影響。惰性氣體將極大的減小這種影響，許多工藝專家和公司極力推薦這種方法。但是，有必要指出的是，不是每個人都相信無鉛工藝中使用惰性氣體的必要性。由于氮氣成本高，再加上有些無鉛產(chǎn)品使用正常氣體成功的例子，人們?nèi)栽谟懻撌欠裥枰褂枚栊詺怏w。

　　隨著元件密度增加組件日趨復雜，工藝窗口狹窄的問題將變得越來越突出。尋求一個工藝曲線可以適應這樣的組件和工藝，特別是尺寸較大、橫向溫差也較大的線路板，從來都不是一件容易的事。在較為狹窄的無鉛工藝窗口進行這項工作需要使用更先進的工藝優(yōu)化工具。

　　有些公司在轉(zhuǎn)向無鉛產(chǎn)品過程中猶豫不決的原因，除了質(zhì)量問題，另一個原因是產(chǎn)品成本更高。一個最大的擔心是生產(chǎn)線的生產(chǎn)量和生產(chǎn)率將下降。在生產(chǎn)線上回流爐顯然不是最慢的機器。但是在為無鉛生產(chǎn)設(shè)置回流爐時，由于狹窄的工藝窗口，可能需要大大降低傳送帶的速度。這樣，回流爐可能成為整個生產(chǎn)線的瓶頸，并且拖低產(chǎn)量。對于生產(chǎn)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)線，使爐子的轉(zhuǎn)換時間最小化是關(guān)鍵，在整個生產(chǎn)線上，爐子往往是準備進入新產(chǎn)品生產(chǎn)的最慢環(huán)節(jié)。在含鉛工藝中，由于工藝窗口寬，一臺很普通的爐子就能容易地完成多品種生產(chǎn)。這在將來顯然會很困難。

　　好的方面就是上述質(zhì)量和生產(chǎn)率的問題都可以解決，并且已有證據(jù)顯示，甚至提高了現(xiàn)有的水準。為了實現(xiàn)這一點，需要采用全新的思維和工藝規(guī)范，同時還需要借助更先進的工藝手段。生產(chǎn)者需要著重于開發(fā)更好的工藝，并在生產(chǎn)中不斷地加以控制。

　　工藝開發(fā)

　　含鉛組裝生產(chǎn)中較寬的溫度工藝窗口，使生產(chǎn)者根本沒體驗過工藝上的難處。很多組裝者幾乎不知道確切的工藝范圍，很少調(diào)節(jié)回流爐和波峰爐的溫度曲線。更糟糕的是，在設(shè)定工藝參數(shù)時，許多工藝工程師更多地依賴于對工藝數(shù)據(jù)的主觀解釋，而不是客觀科學的方法。

　　事實證明以下三個步驟，對于建立一個適合于無鉛產(chǎn)品的熱制程開發(fā)途徑，是非常有效的。

　　確定范圍（工藝窗口）

　　限定工藝窗口在這個過程中，是一個非常重要的部分。產(chǎn)品的質(zhì)量基本取決于制造中的板子通過一個恰當?shù)墓に嚧翱凇６@又是由具體的焊膏特性決定的，當然還有許多其他的因素要考慮。敏感元件需要的工藝窗口可能與普通的焊膏特性不同。板的底面溫度可能需要與頂面的溫度有一個溫差。元件可能要求放置在某一指定的、即要求溫度足夠高以回流那些元件密集區(qū)時，可能會燒焦的區(qū)域。

　　考量工藝

　　通過測量曲線的結(jié)果，確定上述設(shè)置的工藝窗口是否適合于所生產(chǎn)的產(chǎn)品。我們必須確定各個元件上放置的熱電偶的測量結(jié)果是否都落在所確立的工藝窗口內(nèi)。這一過程比較耗時，是一種自覺行為，而且還需要具備有關(guān)回流焊的工藝知識儲備。進行這項工作，一個非常有用的概念叫做工藝窗口指數(shù)（PWI）。它能算出相對于先前確定的范圍（工藝窗口），設(shè)定的曲線占用了可用窗口多大的范圍。PWI高于100%，表明超出了確定的范圍，PWI等于100%表示設(shè)定曲線占用了整個工藝窗口。這是一個不穩(wěn)定的工藝，任何波動都將導致曲線超出它的限度。任何低于100%的曲線都在這個范圍內(nèi)，數(shù)字越小，設(shè)置越好，曲線越靠近工藝窗口的中間。

　　改善提高（優(yōu)化工藝）

　　一旦確定了這種設(shè)置的優(yōu)劣，下面就面臨必須改善或優(yōu)化工藝。在任何一臺具體的回流爐上，可能有無數(shù)種可供選擇的參數(shù)配置。現(xiàn)代的曲線調(diào)制工具和專用軟件能夠在幾秒鐘內(nèi)在所有的參數(shù)配置中搜索并選擇出最合適的。“最合適的”可能是工藝窗口中間的那條曲線，或者可能是窗口內(nèi)產(chǎn)量最高的曲線，或者是二者兼顧。這極大地影響到無鉛產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。

　　工藝控制（CPK）

　　完成了無鉛工藝的開發(fā)，接下來就是開始生產(chǎn)。由于無鉛工藝范圍狹窄，留給那些由于無可避免的溫度、導軌速度、對流速率等變化帶來的工藝波動的空間就很小了。統(tǒng)計過程控制(SPC)數(shù)據(jù)可能有助于工藝控制，但數(shù)據(jù)采集難度較大。所幸目前市場上可以買到幾種連續(xù)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)提供實時工藝數(shù)據(jù)(每塊PCB板上真實曲線的數(shù)據(jù),而不是來自爐子的數(shù)據(jù))。當超出曲線范圍時，這種連續(xù)控制系統(tǒng)就會即時報警。它還可以監(jiān)測每個制程參數(shù)的CPK水平。這樣在超出曲線范圍之前就對失控工藝實時報警，可以保證零缺陷生產(chǎn)的實現(xiàn)。

結(jié)論

　　今天已有許多公司，特別是日本的一些消費類電子產(chǎn)品制造商，正在大量生產(chǎn)無鉛產(chǎn)品，并且成效卓著。另外，國際上不同的實驗室和生產(chǎn)線，已經(jīng)進行了大量關(guān)于產(chǎn)量，抗力強度和使用壽命的無鉛實驗。也許這些測試會出乎意料地證明：在正確的工藝操作下，無鉛焊點比普通的含鉛焊點更牢固，有更長期的可靠性。

　　西門子Dematic電子公司對錫/銀/銅焊料進行的一個突破性的研究結(jié)論說，峰值溫度為232°C焊點的潤濕性和焊點強度與峰值溫度為242°C和257°C時一樣。這一發(fā)現(xiàn)意義重大，因為它說明對于目前那些溫度不能超過240°C的敏感元件，只要工藝開發(fā)適當并采取控制，就可以用于無鉛工藝。當然我們還需要對無鉛焊接峰值溫度低于240°C作進一步研究，但是如果這一發(fā)現(xiàn)得到證實，就不需再等待新的耐高溫元件了。

可喜的是，盡管無鉛生產(chǎn)的工藝窗口較窄，卻不會帶來什么額外的成本。除了那些已經(jīng)陳舊，溫區(qū)短，而且設(shè)計很差的爐子，現(xiàn)今的回流爐都能進行無鉛工藝操作。但是可能需要更好的工藝開發(fā)和控制的工具。那些正積極準備進入無鉛領(lǐng)域的OEM公司，很快將不僅受益于焊點更牢固，而且在市場上也更有競爭力。同樣，CMS公司也將為他們的客戶在這個競爭極其激烈的行業(yè)贏得市場提供新的能力.