近年來，隨著LED市場競爭日趨激烈，企業兼并重組日趨激烈，產品價格一降再降，在很多企業中高端品牌形象還未完全樹立起來的情況下，企業的利潤空間又進一步收窄，價格戰的瘋狂和凈利的大幅下滑對LED企業的發展提出新的挑戰，未來LED行業將會進一步向集中發展。

　　從近兩年LED上市企業營收數據可以發現，當前LED企業業績分化現象愈演愈烈，甚至變得極端。部分企業雖然營收上升，但LED業務貢獻比例卻出現下滑，有些甚至不再作為主營業務。另一部分企業則營收凈利雙下滑的現象，可見，企業利潤的下滑與價格拼殺造成的收入下跌有關。

　　隨著毛利不斷的下降，歐司朗、飛利浦、GE等國際照明巨頭紛紛處理通用照明業務，轉向高利潤的智能照明領域發展，飛樂音響、木林森等國內照明企業則不斷攻城拔寨謀求合縱連橫，以搶占行業制高點主導行業發展格局。中小型企業則開始轉向LED細分市場，以尋求新的發展空間。隨著LED產業的不斷發展，市場格局正在逐漸演變。

　　屋漏偏逢連夜雨。內部環境演變的同時，外部環境也發生著巨大的變化。中國制造2025和互聯網+的大勢來襲，讓外部環境的發生了新的改變，傳統的人工模式已經很難適應產業的后時代發展，這樣對制造業也提出了新的要求，要求未來的制造業是要解放人工，實現智能化。

　 封裝企業的痛

　　作為制造業中的LED行業，其封裝領域已基本形成了集群化，大部分工藝實現機械智能化，可仍存在著一些非智能化的環節，導致整個LED封裝工藝無法實現智能化的閉環。

　　而這中情況形成的主要原因是目前配膠環節還在采用人工操作，加大了配膠差錯率。也因如此才導致整個環節的無法智能化，也正是因為存在著這樣一個缺口，無法形成閉環導致很多封裝企業在這個缺口填補了很多資金，也吃了很多虧。

　　單就AB膠加反來說，因為這在整個生產出貨過程中無法發現，只有到了被客戶用到成品并使用一段時間以后才會發現，而這帶來的后果是不僅僅會造成企業自身生產投入的損失，而且還會影響公司品牌、信譽度甚至牽連到客戶的品牌信譽度問題，是所有企業都不愿看到的問題。

　　這只是其一，還有因為目前配膠這塊的人員配置還是比較多，加大了人力成本，同時也因為是人員操作的不可控，不僅帶來了上述的操作過程中的失誤損失，還有在實際配膠過程中在原材料上的浪費。

　　當然，配膠環節對封裝成品的影響遠不止這些，還有像因為落bin率的問題，導致滯帶庫存問題，使企業的成本再次上升，當然還有因為人員研發配方所花的時間太長，帶來的不能及時反饋給客戶帶來的訂單丟失與交期延誤問題等等。

　　因此在當前LED封裝這種價格戰環繞的大環境下，產業也越來越集中，封裝企業最終拼的是企業競爭力。而企業拼競爭力，在這樣的環境下就必須要改革提升，將這些投入較大，不可控因素造成風險最多的環節進行優化，同時把成本管控做到極致化，以更好適應當前LED封裝的大環境。

　 解決疼痛的藥

　　其實，當前封裝企業拼競爭力拼的就是性價比和時間。簡單的說就是，同等質量下拼價格，同等價格下拼交期，當然還有就是售后服務和品牌。那就意味著，在品牌和售后保證的前提下，需要把現有封裝環節中的那些費時費錢的環節進行優化。

　　如果能夠將封裝過程中配膠這種人為的操作的環節變為智能化，實現可控性、可追溯性，那么至少可以將AB膠這種加反的帶來的風險大幅降低甚至消除。

　　更為值得一提的是，一直人工配膠不僅要耗費大量的研發人員，而且耗時也很長。但是如果能通過智能化設備，實現接收到客戶訂單需求，馬上可以通過設備智能化處理找到相似的配方再微調濃度，快速得出結果，及時給客戶回復，并且同時可以進行小批量測試，進而直接進入大批量生產，將交期大幅縮短。

　　除了這些，還可以提高良品率、讓主色區的集中度更強等等方面去做優化。這才是當前封裝企業所需要優化的地方，也是后續集中度再度上升的競爭力。如果實現了這些，那么這一波漲價潮，表現出來的就是高于同行的利潤、高于同行的銷售額。

　　這曾經是LED封裝人心中想了好多年，很多設備企業醞釀很多年的想法，但一直毫無結果。而如今，當LED企業進入成熟期，產業集中度上升，規模效應日趨明顯，對于這樣的產品的需要更是急迫。

　　它的出現可謂是正當時，它就是深圳靶心配比科技有限公司的“星羅”超高精度LED智能膠粉配比機——一劑封裝企業目前痛點的良藥，也是實現封裝環節閉環智能化的鑰匙。

　　因為它將當前主流的人工配膠的制程穩定性提升一倍，所以主色區的落Bin率提升3%-6%，同時還將人員減少50%，輔料節省2%和實現零差錯，可以說將封裝企業的現在和未來痛點一并解決。

　　借用一句夸張的網絡熱詞來說，這就是當前封裝企業所需的洪荒之力。

　封裝企業使用案例

　　客戶A使用情況

　　客戶B使用情況

　　客戶C使用情況

　　大數據催化制造業步入智能化

　　近年來在國家政策支持和各方面的努力下，中國大數據產業循序發展，應用不斷深化，大數據已經成為當今經濟社會領域倍受關注的熱點之一。

　　無論工業4.0還是工業互聯網，都是智能互聯，是離不開大數據的，主旨都在于通過充分利用信息通訊技術，把產品、機器、資源和人有機結合在一起，推動制造業向基于大數據分析與應用基礎上的智能化轉型。智能制造時代的到來，也意味著工業大數據時代的到來，隨著大數據時代的來臨，代表了傳統的制造業向定制化的轉型，企業應對柔性化生產有了更高的要求。

　　在智能制造中，通過實現車間的設備和控制層的數據與企業信息系統融合，使得生產大數據傳到云計算數據中心進行存儲、分析，形成決策并反過來指導生產。

　　過去，設備運行過程中，其因為人工的參與，使產品在生產時存在著很多不確定性。但由于信息技術、物聯網技術的發展，現在可以通過管理系統，實時監測數據，知道產品線是否正常工作，出了什么故障，哪里需要加料，使得生產過程中的這些因素能夠被精確控制，真正實現生產智能化。因此，在一定程度上，車間的設備能否智能化直接決定了制造企業的未來。

　　對于當前LED封裝制造企業來說，隨著產業集中度越來越高，機器的使用量越來越大，人工成本越來越高以及規模化進程越來越快，傳統的模式的競爭力逐漸式微，智能化的變革已成為當前封裝企業必須面臨的問題，也是必須要解決的問題，而靶心機則是應LED封裝企業面臨此現狀而生，幫助企業實現LED封裝智能化，這也是其核心價值所在。

　　靶心的價值并非表面的使封裝配膠配粉這一小環節的智能化這么簡單，它的更大價值是通過與企業的MES系統一起聯手幫企業建立智慧工廠，在通過自動化信息化改變生產力的同時也改變了生產關系。

　　一直以來，光的原材料及配方決定光結果，而光結果的一致性卻由配粉、攪拌、點膠三個工序的綜合能力來決定，過去采用人工配膠配粉增加了諸多不確定性，但是使用靶心配比機不僅能精準完成配粉，更能實時記錄每一次作業的數據，而且這些實時配比數據還與分光結果數據的關聯，使得智能控制封裝過程成為可能。

　　配方管理系統智能化的應用

　　隨著智能化趨勢的日趨完善，封裝企業精細化管理的進行，集中化管理在企業經營活動中的作用越來越大。現有的產線管理系統功能存在一定的局限性，物料到成品的生產中，無法完成對產品的全程實時跟蹤，出現數據斷流，使核算管理缺乏有力的數據支持。為完善管理流程，清晰把握物料流向，實現物料的消耗與每個產品相對應及直至于市場的需求相對應，LED封裝企業對產品的整個生產流程系統進行改革顯得十分必要。

　　就目前的封裝環節來說，從封裝的固晶→焊線→灌膠→測試→分光的整個流程工序來看，灌膠工序里，因為人工參與配膠配粉環節，不僅僅無法做到物料機臺的實時監測，還增加了LED封裝企業的成本及帶來很大不確定度和安全性。

　　▲ 配膠流程

　　如果要解決當前LED封裝企業的現有問題，首先需要解決的就是盡量減少人員參與到配方中，最好只有公司的決策者或者核心人物管理，同時對于已經成熟的大訂單量產配方實行加密放入bom表，這樣以后生產同類產品是需要調取bom表的代碼就好，然后由核心關鍵人給機臺發送配方指令，不用經過其他人來操作。

　　基于此目標，靶心配比推出了靶心機，它可以接收電腦發送的配方指令，實現智能配膠生產。那么至于如何實現節閉環智能化呢？

　　這就需要配方管理系統，它幫你實現了多機臺聯網遠程集中管理配方和機臺的運行，在系統中做配方的集中管理，然后遠程的將生產配方分配到要生產的靶心智能配膠粉機，而靶心機中的自帶軟件將會把實時記錄的實際工藝數據再反饋到配方管理系統中。

　　傳統的大量人工收集數據和計算機臺稼動率已經落伍了，因為配方管理系統將為你計算出實時的數據結果，你只需要輕輕的點擊下鼠標即可調用出所需要的機臺稼動率信息；同時每臺機的實時運行狀態將可以通過遠程的監控中心獲知，未來員工可以通過手持終端獲得操作指令，很高大上，有木有？

　　而且藍瘦，香菇式的機械化而又枯燥的巡回查看機器狀況的操作工最終都將納入到智能終端中！隨著配方管理系統的實施，前端可實現與ERP系統的對接，后端可通過條碼管理實施與點膠機的對接，所以企業在通過導入靶心智能配膠粉機后，突破了LED封裝行業能實現智能化生產的瓶頸，這個瓶頸的突破打通了前端ERP與工廠機臺遠程控制和數據實時可追溯以及機臺運行實時遠程監控，讓LED封裝行業的智能制造有了無數的想象空間，而在后續我們將逐步詳述這無數的想象空間是如何由靶心配比與工廠的MES系統強強聯合在LED封裝企業中來實現的。

　　回溯到今年年初，煤炭、鐵礦石等大宗原材料率先提價，數月后逐漸傳導至工業領域。進入11月，原材料漲價潮非但沒有回落趨勢，反而節節高升，漲價大潮波及鋼材、銅鋁、塑料等多個領域，沖擊整個LED行業。

　　可以預見，一場漲價潮已經來臨。在原材料漲價的風潮下，LED行業上下游的利潤受到影響紛紛漲價。但是從過去LED的不斷價格戰來看，整個行業所欠缺的，似乎就是一場一哄而上的集體漲價。

　　當然從企業運營的角度來說，漲價是其維持生存的手段，成本的壓力讓企業的生存受到了威脅，但LED企業運營的成本不全都是原材料，還包括了人員成本、物料浪費、庫存等各方面的綜合因素。那這波漲價潮從另一個角度也反映了LED企業的管理成本和生產成本的管控競爭力。

　　作為LED封裝企業，如何在漲價潮來臨時，實現顛覆管理成本的核心競爭力呢？

　　漲價潮來襲，落Bin率是如何降低成本的？

　　既然原材料的成本高，那么LED企業如果要保證利潤，除了漲價還能做些什么呢？在制造型企業，大家都知道企業的利潤=售價-成本，售價是由市場（客戶談判）決定，而成本是由企業的管理能力決定，所以，在回答這個問題之前，我們不妨來看下我們的主營業務成本組成，它涵蓋了三塊：直接和間接人工，制造費用，直接物料。那么，對于LED封裝企業來說，如何從人，工藝和物料的突破口來尋找企業的利潤呢？

　　前情回顧，我們在《靶心機大數據變革下的陣痛，LED封裝如何實現業態的顛覆？》的前兩篇文章中，已經提到了管理成本智能化的來解決當前封裝人工配膠的問題，可以給企業帶來巨大的效益，但是都沒對其影響進行數據化的解析。

　　其實在第一篇中，就連續提到機器的落bin率問題，但表述不夠具體，導致很多人看到都是99.8%這個數據，而實際上，這兩種就像一對雙胞胎，從表面來看幾乎沒什么差別，落bin率都是99.8%，但差別卻是很大，主要表現在主產色區（即客戶需求）的落Bin率不同，機器的落bin率會比人工高出2%-6%。

　　未來客戶對燈珠的參數要求會越來越細，而落Bin率集中性的提高能精準的滿足客戶的產品需求，降低封裝廠的呆滯庫存風險，大幅提升存貨周轉率，從而提升LED封裝廠的盈利能力。

　　而這反應到實際生產中，當隨著訂單的量越大，優劣勢會被數量級的放大。對于當前LED封裝的集中度越來越高，規模越來越大，人工操作的弊端也逐漸被放大。以下以100kkPCS的某主色區的LED器件訂單為例。

　　▲ 100kPCS某主色區LED訂單生產靶心機與人工對比

　　根據案例的圖表，可以看出靶心機器非常直觀的價值：

　　1.主色區落Bin率提高3.5%---讓企業可以更精準的服務于客戶的需求。一方面，對外獲得利潤，因為需求=銷售=企業獲得利潤；另一方面，對內每一批次投產可多獲得3.5%的產能，相當于我們制造工藝的改進，最終反饋到我們的成本架構中。

　　2.原材料投入減少5.7kk---讓企業可以物盡其用，原料的節省=成本降低

　　3.邊色塊庫存減少3.5%---每批次的結單，無論是從倉儲管理還是庫存搬運上，邊色塊的減少，都可以降低庫存所帶來的管理成本提高人工的操作價值。

　　綜上所述，靶心機的智能配膠粉，可以讓企業從人，工藝和物料這三個環節上獲得成本上的優勢，這將給企業在這次漲價潮中創造了新的彎道超車機會。

　　忽視知識財富引“蝴蝶效應”，如何做到隱性成本最優化？

　　在當今高科技的飛速發展，云計算、大數據和人工智能已經實現了三位一體的大環境下，如果企業還一味保持傳統的經營模式，那就相當于在發明電燈的年代，依然使用蠟燭，取其微弱的燭光，而放棄亮如白晝的日光燈。那么如此，等待企業的命運只有“消亡”。

　　若此時企業與時俱進，適時升級轉型，那么日子將會好過很多。隨著靶心機搶占了各大型知名企業市場，靶心公司的總經理，年輕的企業家，非常自信的告訴我們：“引進靶心配比機，等于打開了LED封裝行業實現智能化轉型的大門?！?/p>

　　為什么這么說呢？因為傳統的LED封裝生產工藝中各個細節紛繁復雜，各種細小環節雜亂相生，導致了細節和隱性的成本根本做不到化繁為簡，導致很多企業的在無形中丟失了很大的一部分利潤。但是引進靶心機卻幫企業化簡為繁，將很多原來很多人為的細小環節融入智能化，將利潤細節數據化，而這個價值體現從以下兩個方面可以端倪一二。

　　1.數據的價值。企業能夠借助靶心機內置軟件的實時數據庫，對企業的配方信息進行深度地分析、挖掘、處理，總結出企業自己的配方規律。如此一來，企業可以根據結論來制定合理的生產進度和物料采購，從而降低為滿足客戶的出貨數量，不同方式，需要的產能浪費和庫存數增加，實現了生產成本上的最優管控。同時，更遠一點想，將靶心機納入到企業的現行管理系統中，由需求觸發生產的物料補充和生產安排實現導航式的生產模式大有可為，這就是豐田生產方式的“準時化”思想即“把需要的物品，在需要的時刻，按需要的數量拿到手”。

　　2.數據的智慧。除了生產成本的管控，企業還有隱形成本的管控。而隱形成本如果管控不好，會引發蝴蝶效應。就這次漲價來說，芯片是燈珠中價值最高的部分，可以說是掌握了企業的成本，但這對封裝企業而言，材料是源于市場，這是外部環境，不可控。但器件的光結果是由膠粉配比產生的，是企業的核心價值，其配比量來源于企業內部人員的知識，因為人工配膠粉的局限性導致這塊的管控成為企業的盲區，企業因為配方泄密及人員流失，給企業造成相當大的困境和帶來了巨大的損失甚至倒閉。所以，企業在引進靶心機后，如何將人的智慧賦予研發平臺，搭建LED封裝行業在研發端的系統平臺已經是一種可行性方案。

　　所以，基于數據的價值和數據智慧的屬性，企業信息化建設將從某種程度決定了企業未來發展的地位，誰掌握了信息化的高度誰就具備了未來智能制造的核心競爭能力。這也是為什么說它會將顛覆現有LED封裝傳統模式的原因。