印制線路板（PCB）是電子設備中必不可少的基礎性部件，隨著社會經濟和生活水平的發展，對PCB的需求無論在產量上、性能指標上連續多年呈現快速增長，相應地，對于PCB的質量檢測也提出了更高的要求，傳統的檢測方法已經不能滿足PCB行業對質量控制的要求。PCB工藝制程復雜，質量管控環節多，一般要求關注內層板、外層板、菲林、鉆孔質量、成品板的質量。

對于PCB內層和外層板，重點關注開路、短路、缺口、毛刺、針孔、殘銅、元件缺失等缺陷（如下圖所示）。傳統一般采用電測法（飛針測試），只能檢測短路、斷路兩種缺陷，無法檢查缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷。電測法的夾具成本高，小批量生產時不合適。隨著PCB板線路密度的不斷增大，電測法需要不斷增加測試接點數，導致測試程序和夾具成本上升，電測試出錯和重測次數增多，不斷減小的引腳距離對電測試也構成了巨大的挑戰。此外，電測試是一種接觸式檢測方法，在探針接觸PCB板的過程中，可能會對產品造成損害。

提到產品質量檢驗，相信大家幾乎都會想到（電路板）加工制造業，下面介紹一些電路板廠的電路板質量檢驗的一些相關事項。

PCB線路板廠家的質量管理的發展過程經歷了三個階段，即質量檢驗管理階段、統計質量管理階段、全面質量管理階段。質量檢驗是質量管理中較早采用的手段，并且在以后各種質量管理中繼續應用和不斷完全。在現行的質量管理體系中仍需要質量檢驗。

產品質量是設計和制造出來的，并不是檢驗出來的，但質量檢驗是質量體系中的一個重要因素，在現代質量管理中，質量檢驗也起著十分重要的作用。產品質量的形成由于受人員、機器、材料、方法、環境等主客觀因素的影響，是一個上下工序緊密聯系的復雜過程，產品質量發生波動是必然的。因此在生產過程的各個環節或各道工序，都必須進行質量檢驗。

按產品實現過程不同階段，質量檢驗分為三種基本類型：進貨檢驗、過程檢驗、較終檢驗，當然我們PCB線路板廠家也有終檢這一項。

（1）進貨檢驗：對原材料、輔料、外協件和外購件進行的進廠入庫前接收檢驗。做到不合格材料不入庫、不使用。

（2）過程檢驗：也稱工序檢驗，對生產現場生產過程中的在制品進行檢驗。既避免不合格品流入下道工序，又防止生產工序發生異常出現大批量不合格品。

（3）最終檢驗：也稱成品檢驗，對已完工的成品在入庫和交貨前的檢驗。該檢驗是完全按照客戶的合同和有關標準要求進行，以確保客戶的接收。

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