一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定

貼片加工每一質(zhì)量控制點(diǎn)都應(yīng)制訂相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)和檢驗(yàn)內(nèi)容smt貼片線上的質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開展工作。若沒有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)容不全，將會(huì)給整個(gè)PCBA加工流程的質(zhì)量管控帶來相當(dāng)大的麻煩。如判定元器件貼偏時(shí)，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會(huì)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。制定每一工序的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質(zhì)檢員判別。

二、質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計(jì)

在SMT貼片加工過程中，質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計(jì)十分必要，它將有助于技術(shù)員和管理者，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況。然后作出相應(yīng)對(duì)策來解決，提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中PM質(zhì)量控制，即百萬分率的缺陷統(tǒng)計(jì)方法在缺陷統(tǒng)計(jì)中最為常用，其計(jì)算公式如下:

缺陷率[PPM]缺陷總數(shù)/焊點(diǎn)總數(shù)*十的六次方。

焊點(diǎn)總數(shù)＝檢測(cè)電路板數(shù)x焊點(diǎn)

缺陷總數(shù)＝檢測(cè)電路板的全部塊陷數(shù)量

例如某印制電路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn)，檢測(cè)印制電路板數(shù)為500，檢測(cè)出的缺陷總數(shù)為20，則依據(jù)上述公式可算出

缺陷率[PPM]20/（1000*500）*十的六次方=40PPM

同傳統(tǒng)的計(jì)算印制電路板直通率的統(tǒng)計(jì)方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的印制電路板元器件較多，雙面安裝，工藝較復(fù)雜，而有些印制電路板安裝簡(jiǎn)單，元器件較少，同樣計(jì)算單板直通率，顯然對(duì)前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補(bǔ)了這方面的不足。

三、質(zhì)量管理的實(shí)施

為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理，我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過程加以嚴(yán)格控制外，還采取以下管理措施：

1、元器件或者外協(xié)加工的部件采購(gòu)時(shí)，入庫(kù)前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到要求的應(yīng)退貨，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面記錄備案

2、質(zhì)量技術(shù)員要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和工作責(zé)任制。通過法規(guī)來約東人為可以避免的質(zhì)量事故。

3、企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，做到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。

4、確保檢測(cè)維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實(shí)施的，如多用電表、防靜電手腕及烙鐵及ICT等?因面，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量，確保儀器的可靠性

5、smt貼片加工廠要定期召開質(zhì)量分析會(huì)。討論出現(xiàn)的質(zhì)量問題確定解決問題的對(duì)策。