隨著現代工業自動化成熟度的提高，工程師傾向于模擬電機的實際工況周期，并通過儀器的設置完成溫度、功率等參數的自動測試，本文就以實際安排來呈現電機工況模擬測試及結果分析。

電機行業需要測試電機運行時溫度變化，如溫度不能超過某些限值；同時也需要測試電機電壓、電流、功率等，并且需要將所有參數同時顯示，以便于查看與控制。當然，電機特性的綜合測試系統可以實現此測試需求，但是成本太高，同時不少測試場合的精度要求無需如此復雜。

如果只是綜合評估電參數及溫度性能，使用DM100數據采集記錄儀配合PA310功率計即可滿足測試需求，既可以實現對于電機測試的自動控制，又能將所有信息同時顯示在上位機軟件中，下面重點介紹自動控制環節。

圖1 電機

一、模擬工況測試描述

電機實際工況一般是固定時序的運轉和停止循環，這種工作狀態是如何實現呢？通常的做法是安排工程師手動負責開關，這種做法一是無法準確把握時間，二是費時費力。其實只要通過數據采集記錄儀的數字量輸出模塊即可完成電機運轉周期的工況循環，既準確，又省時省力。

二、電機實際工況模擬

1、硬件及連接要求

如圖2所示為DM90YD數字輸出模塊可以作為報警發生時繼電器輸出（C接點）也可以通過觸摸屏的手動操作進行輸出（ON/OFF）。

圖2 數字量輸出模塊

DO輸出控制：選擇勵磁模式，如圖3所示將COM與NC分別接入外接繼電器的輸入端與外接市電，外接繼電器的輸出端接入電源與電機。

圖3 DO輸出接線

電機測試電流較大需要繼電器轉化為數采DO模塊可承載電流，如圖4所示是20A繼電器的實物圖，它是交流控制交流型的，輸入控制電壓80~280VAC，控制電流小于30mA，負載電壓24~480VAC，負載電流最大20A。

圖4 繼電器實物

2、運算通道設置

如圖5所示運算通道設置：

l運算通道A001選擇ON，運算表達式設置為：（Val（A1）+1）%2400；

l運算通道A002選擇ON，運算表達式設置為：Val（A1）》=600？-1:1；范圍下限-2.00，范圍上限2.00；

圖5 運算通道設置

3、表達式設置

（Val（A1）+1）%2400、Val（A1）》=600？-1:1是實現此工作模式的運算公式，可以根據不同需求進行設置。

例如需要設置5分鐘運行、2分鐘停止，只需要將公式更改為（Val（A1）+1）%4200、Val（A1）》=1200？-1:1即可，由于更新時間為100ms，公式中4200為運行與停止時間和，1200為停止時間。

4、運算通道報警設置

為了實現繼電器開斷，設置報警通道如圖6所示報警通道選擇A002，報警電平1選擇ON，類型選擇為上限，輸出類型選擇繼電器，輸出號碼選擇為X0102。

圖6 運算通道報警設置

5、運算并查看數據

如圖7所示設置完成之后，點擊運算，選擇開始運算，在總覽或趨勢圖中觀察DO變化，即可實現自動控制。

圖7 運算結果

三、數據采集記錄儀和功率計配合測試

1、框架描述

如圖8所示按照此連接方式，將功率計與數采連接實現混合測量顯示，利用數采的DO實現自動控制電機的運行與停止；

圖8 功率計與數采連接圖

應用案例：某電機用戶希望實現電機三分鐘運行、一分鐘停止的連續工作模式，以及電壓、電流、溫度的同時顯示；利用DM100與PA310通過Modbus通訊實現此測試需求，連接方式如下，最終顯示界面如圖9所示。

圖9 數據總覽圖

數據采集記錄儀與功率計的結合可以解決電機工況模擬測試的常規技術要求，連接簡單，搭建也十分快捷。