本文將論述互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與供應(yīng)鏈理論的相互依賴(lài)、相互促進(jìn)的關(guān)系，從而闡明供應(yīng)鏈體系將在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下進(jìn)一步升級(jí)，而互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)將通過(guò)供應(yīng)鏈體系現(xiàn)有難題找到互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方向。

為何從供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域關(guān)注物聯(lián)網(wǎng)？

說(shuō)明：在筆者的理解了，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都是一種物聯(lián)網(wǎng)，需要物物相連；而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)際上是物聯(lián)網(wǎng)的PaaS平臺(tái)在工業(yè)的應(yīng)用。這里提到關(guān)注物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)際上指代的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

筆者2003年進(jìn)入供應(yīng)鏈管理咨詢(xún)領(lǐng)域，在參與供應(yīng)鏈咨詢(xún)、實(shí)施的項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)在供應(yīng)鏈協(xié)同、供應(yīng)鏈計(jì)劃、供應(yīng)商管理等系統(tǒng)完善之后，面臨的難題是供應(yīng)鏈的可視化難題；供應(yīng)鏈的可視化有兩個(gè)維度：可視化的實(shí)時(shí)性難題，和可視化的匯總性難題。

實(shí)時(shí)性難題，在于技術(shù)不完善，很多數(shù)據(jù)不具備實(shí)時(shí)性（很多數(shù)據(jù)是通過(guò)手工錄入而不是自動(dòng)采集的；不同系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)通訊），這些問(wèn)題主要是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)的連接技術(shù)來(lái)解決。

匯總性難題包括兩個(gè)方面，一方面不同企業(yè)的信息之間不能匯總，不能了解密切相關(guān)上下游企業(yè)的物料、產(chǎn)能信息；另外一方面歷史信息匯總后不能有效創(chuàng)造價(jià)值；這些問(wèn)題將通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，在平臺(tái)上將上下游企業(yè)的信息匯總，利用平臺(tái)的大數(shù)據(jù)分析功能來(lái)解決。

RFID技術(shù)可以解決物料信息的自動(dòng)采集問(wèn)題，云計(jì)算技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)又促發(fā)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)技術(shù)，從2008年開(kāi)始與供應(yīng)鏈可視化的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)促使關(guān)注物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也從2009年開(kāi)始借助一輪一輪的技術(shù)驅(qū)動(dòng)（RFID，通訊技術(shù)，大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)）逐步成熟。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)最終還是要為應(yīng)用服務(wù)，而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用，將解決供應(yīng)鏈可視化的難題。

供應(yīng)鏈可視化是供應(yīng)鏈主管面臨的最大挑戰(zhàn)

隨著信息、通訊技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全球經(jīng)濟(jì)一體化，產(chǎn)品可以在全球范圍內(nèi)銷(xiāo)售、原材料和設(shè)備也實(shí)現(xiàn)了全球采購(gòu)。而全球經(jīng)濟(jì)一體化導(dǎo)致供應(yīng)鏈的復(fù)雜性增加，要求多組織多機(jī)構(gòu)的協(xié)同，這就對(duì)供應(yīng)鏈提出了很高的要求。

IBM在2008年的時(shí)候?qū)?00多位供應(yīng)鏈主管面臨的挑戰(zhàn)做了調(diào)研，排在前5位的挑戰(zhàn)是供應(yīng)鏈可視性，風(fēng)險(xiǎn)管理，用戶(hù)需求增加，成本控制和全球化。其中70%的供應(yīng)鏈主管認(rèn)為供應(yīng)鏈的可視性是他們面臨的挑戰(zhàn)，是反饋比例最高的挑戰(zhàn)。

從2000年后，供應(yīng)鏈的可視性一直都是企業(yè)痛點(diǎn)，每一年對(duì)供應(yīng)鏈管理難點(diǎn)的調(diào)查報(bào)告中，供應(yīng)鏈的可視性都是反饋?zhàn)疃嗟耐袋c(diǎn)之一。

IBM在2008年推出的智慧地球戰(zhàn)略開(kāi)啟了一波物聯(lián)網(wǎng)熱，對(duì)于制造業(yè)而言，制造業(yè)使用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是解決供應(yīng)鏈可視性難題的關(guān)鍵。

小結(jié)什么是供應(yīng)鏈的可視性？

對(duì)于供應(yīng)鏈的可視性，將從兩個(gè)維度進(jìn)行討論。一個(gè)維度是從企業(yè)與上下游關(guān)系維度，包括：需求側(cè)、計(jì)劃、公司內(nèi)部、供給側(cè)與執(zhí)行四個(gè)方面。另外一個(gè)維度是從數(shù)據(jù)的時(shí)間維度：包括實(shí)時(shí)信息的可視性，歷史數(shù)據(jù)匯總的結(jié)論可視性，未來(lái)狀態(tài)的預(yù)測(cè)可視性。

企業(yè)上下游維度的可視性

一、需求側(cè)的可視性：

需求是促發(fā)供應(yīng)鏈?zhǔn)录囊?，所以需求的可視性是最重要的?/p>

需求側(cè)的可視性包括：需求預(yù)測(cè)的可視性，需求交付的可視性和客戶(hù)狀態(tài)的可視性。

需求側(cè)的可視性包括以下能力：

1、精準(zhǔn)計(jì)算根據(jù)不同服務(wù)水平需要的庫(kù)存水平的能力。

2、可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶(hù)特點(diǎn)分類(lèi)預(yù)測(cè)需求量。

3、跨多個(gè)渠道的客戶(hù)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)能力。

需求側(cè)的可視性在企業(yè)信息化時(shí)代主要通過(guò)與客戶(hù)的關(guān)系，包括銷(xiāo)售、CRM等企業(yè)信息化軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的企業(yè)軟件公司SAP，用友等軟件企業(yè)在銷(xiāo)售、CRM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，匯聚數(shù)據(jù)，通過(guò)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)未來(lái)需求的預(yù)測(cè)，并借助于大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶(hù)特點(diǎn)分類(lèi)預(yù)測(cè)的功能。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的推進(jìn)，各類(lèi)應(yīng)用軟件（銷(xiāo)售、CRM）、各類(lèi)設(shè)備信息（通過(guò)IOT將設(shè)備數(shù)據(jù)接入）、各類(lèi)設(shè)計(jì)工具匯聚到一個(gè)平臺(tái)上，同時(shí)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)匯聚到這個(gè)平臺(tái)上，將數(shù)據(jù)融合在一個(gè)平臺(tái)，可以在更多企業(yè)內(nèi)、實(shí)現(xiàn)需求的可視性。

需求側(cè)的可視性的最佳實(shí)踐是CPFR（英文Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨，最早是沃爾瑪與供應(yīng)商Warner－Lambert利用Internet通過(guò)零售企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的合作，共同做出商品預(yù)測(cè)，并在此基礎(chǔ)上實(shí)行連續(xù)補(bǔ)貨的系統(tǒng)，在實(shí)踐中，Warner－Lambert商品的及時(shí)交付率從87%提升到98%，增加銷(xiāo)售收入800萬(wàn)美元。

后來(lái)CPFR成為供應(yīng)鏈的最佳實(shí)踐，應(yīng)用于很多國(guó)際知名企業(yè)。

CPFR通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)獲得需求數(shù)據(jù)（需求數(shù)據(jù)可視化）、渠道產(chǎn)品庫(kù)存信息，提升服務(wù)滿(mǎn)意度，幫助企業(yè)增加銷(xiāo)售收入。

二、計(jì)劃的可視性：

在解決了需求的可視性難題之后，保證需求與供給平衡的關(guān)鍵步驟是計(jì)劃的可視性，計(jì)劃可視性主要包括兩個(gè)方面：需求與供應(yīng)鏈的平衡；歷史計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)量對(duì)比圖。

計(jì)劃可視性的能力包括：

1、供應(yīng)鏈相關(guān)的設(shè)備、物料庫(kù)存、物料生產(chǎn)等信息的歷史視圖。

2、能夠做供應(yīng)鏈與需求平衡的非約束計(jì)劃。

3、能夠做供應(yīng)鏈與需求平衡的具有約束條件的計(jì)劃。

供應(yīng)鏈主要解決的事需求與供給的平衡的問(wèn)題，特別是供應(yīng)鏈體系內(nèi)某一處發(fā)生故障，供應(yīng)鏈體系快速恢復(fù)的能力體現(xiàn)在計(jì)劃的可視性上。

傳統(tǒng)ERP的核心功能是MRPII功能，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，MRPII將在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的可視性，并利用大數(shù)據(jù)，在上下游企業(yè)的計(jì)劃，而通過(guò)計(jì)劃傳遞，可以更好的實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈與需求的平衡。

APS系統(tǒng)是計(jì)劃可視性的最佳實(shí)踐。最早的計(jì)劃系統(tǒng)，是為鋼鐵企業(yè)的工廠做的計(jì)劃系統(tǒng)，后來(lái)逐步完善了供應(yīng)鏈的計(jì)劃體系。APS被廣泛接受，戴爾的直銷(xiāo)模式起了巨大的作用。在2000年左右，戴爾的直銷(xiāo)案例成為一個(gè)標(biāo)桿，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，用戶(hù)選擇產(chǎn)品配置下訂單，然后工廠生產(chǎn)，這種模式是大規(guī)模定制模式，這種先選配置，后生產(chǎn)的模式，表面上是電子商務(wù)模式，而后臺(tái)需要APS的支持，在用戶(hù)選擇配置后，系統(tǒng)要明確產(chǎn)品的交付時(shí)間，也就是在用戶(hù)提交訂單之后，需要由APS系統(tǒng)提供的準(zhǔn)確并可執(zhí)行交付時(shí)間，也會(huì)為整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)排程。所以大規(guī)模定制模式，APS起到至關(guān)重要的作用。

三、企業(yè)內(nèi)部可視性：

這里講的供應(yīng)鏈包括采購(gòu)、生產(chǎn)制造、物流等環(huán)節(jié)，企業(yè)內(nèi)部狀態(tài)的可視是供應(yīng)鏈可視性的基礎(chǔ)。

企業(yè)內(nèi)部可視性包括：內(nèi)部不同部門(mén)之間的可視性協(xié)同；計(jì)劃和執(zhí)行的閉環(huán)管理；意外事件處理。

企業(yè)內(nèi)部可視性的能力包括：

1、建立異常事件處理的流程（異常事件可視，以及異常事件處理狀態(tài)的可視性）；

2、供應(yīng)鏈計(jì)劃與執(zhí)行的閉環(huán)管理（計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行狀態(tài)的差異的可視性，以及差異應(yīng)對(duì)方案效果的可視性）；

3、供應(yīng)鏈計(jì)劃與財(cái)務(wù)計(jì)劃的可視性（供應(yīng)鏈指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的一致性）。

企業(yè)內(nèi)部的可視性，包括企業(yè)戰(zhàn)略層、企業(yè)經(jīng)營(yíng)層、和設(shè)備層各個(gè)層級(jí)的可視性。

企業(yè)內(nèi)部的可視性有兩個(gè)最佳實(shí)踐：一個(gè)是S&OP，主要是銷(xiāo)售運(yùn)作協(xié)同計(jì)劃，將企業(yè)的銷(xiāo)售部門(mén)、生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)物等部門(mén)的信息共享，并通過(guò)跨部門(mén)協(xié)同的團(tuán)隊(duì)，制定各部門(mén)認(rèn)同的可執(zhí)行的計(jì)劃，并通過(guò)定期KPI檢查，不斷優(yōu)化計(jì)劃。S&OP是跨部門(mén)協(xié)同的工具，同時(shí)也幫助企業(yè)將戰(zhàn)略決策轉(zhuǎn)化為可落地的生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、財(cái)物計(jì)劃、銷(xiāo)售計(jì)劃。

另外一個(gè)最佳實(shí)踐是制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，MES可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)采集物料數(shù)據(jù)，通過(guò)MES系統(tǒng)與訂單數(shù)據(jù)、ERP數(shù)據(jù)的對(duì)接，可以實(shí)時(shí)獲得企業(yè)內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)、訂單狀態(tài)、原材料狀態(tài)等精準(zhǔn)的實(shí)時(shí)信息，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的物料、資源的可視性。

四、供給側(cè)和執(zhí)行的可視性：

這部分是產(chǎn)品供給側(cè)的可視性，包括：合作伙伴相關(guān)的生產(chǎn)能力、庫(kù)存、設(shè)備狀態(tài)的可視性；供應(yīng)商的能力、庫(kù)存、設(shè)備狀態(tài)的可視性；內(nèi)部生產(chǎn)狀態(tài)的可視性。

供給側(cè)和執(zhí)行可視性的能力包括：

1、跨系統(tǒng)的集成和系統(tǒng)能力；

2、根據(jù)客戶(hù)的計(jì)劃流程，整合供給目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶(hù)目標(biāo)追隨戰(zhàn)略；

3、將供應(yīng)商相關(guān)的協(xié)同集成能力，整合進(jìn)供給側(cè)可視性系統(tǒng)（包括供應(yīng)商和第三方合作伙伴，如物流公司的狀態(tài)）。

在制造過(guò)程中，不僅需要獲得需求的信息，在供應(yīng)鏈上游，任何事件的波動(dòng)都會(huì)影響產(chǎn)品的交付；同樣在制造執(zhí)行環(huán)節(jié)，任何設(shè)備故障、或者延遲都會(huì)影響到交付期，供給側(cè)和執(zhí)行性的可視化，可以提前判斷交付延遲，提前應(yīng)對(duì)。

供給側(cè)的最佳實(shí)踐包括VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）、供應(yīng)商協(xié)同、供應(yīng)商管理等幾方面。

供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)時(shí)間維度可視性

從供應(yīng)鏈信息的數(shù)據(jù)可視化包括三方面：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，歷史數(shù)據(jù)，未來(lái)數(shù)據(jù)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化：在物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于供應(yīng)鏈之后，設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)通過(guò)聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備以及信息集成可以實(shí)時(shí)獲得。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化是個(gè)性化定制的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)過(guò)程追溯的技術(shù)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可視化主要是MES產(chǎn)品。

歷史數(shù)據(jù)可視化：在供應(yīng)鏈的很多環(huán)節(jié)，一些產(chǎn)品的缺陷可能只有在特殊條件下才能發(fā)現(xiàn)，當(dāng)這些缺陷表現(xiàn)出來(lái)的時(shí)候，就需要利用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的查詢(xún)、清理、匯總，一方面可以追溯歷史狀態(tài)，還可以將歷史的數(shù)據(jù)匯總，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，得出一些結(jié)論，這些結(jié)論的可得性。

未來(lái)數(shù)據(jù)的可視化：比如大規(guī)模定制的客戶(hù)，下了訂單之后，需要了解未來(lái)什么時(shí)間產(chǎn)品能夠交付。而對(duì)未來(lái)的產(chǎn)能的可視性，使用的是ATP（Available To Promise）是根據(jù)現(xiàn)有的客戶(hù)訂單、現(xiàn)有產(chǎn)品庫(kù)存、原材料庫(kù)存、產(chǎn)能狀況計(jì)算出來(lái)的未來(lái)某個(gè)時(shí)間段可交付產(chǎn)品的數(shù)量。

供應(yīng)鏈可視化的價(jià)值

降低成本，提高服務(wù)水平。

小結(jié)供應(yīng)鏈可視化如何降本增效？

最后兩部分供應(yīng)鏈可視化的價(jià)值，供應(yīng)鏈可視化如何實(shí)現(xiàn)降本增效，將在以后的文章中分享。