近期想換手機(jī)的朋友都有一個(gè)發(fā)現(xiàn)：在1000-2000的中低端價(jià)位手機(jī)中，各大品牌都有很多酷炫后蓋的手機(jī)，或是光柵紋路，或是鉆石紋理，有著玻璃的通透質(zhì)感，不拿在手里你肯定認(rèn)為這是一部玻璃后蓋的手機(jī)，但其實(shí)這是塑膠材質(zhì)。這種塑膠手機(jī)后蓋的工藝便是我們今天要討論的仿玻璃蓋板工藝。

圖 仿玻璃塑膠后蓋三種工藝

一、為什么仿玻璃蓋板手機(jī)這么火？

1.5G與無(wú)線(xiàn)充電大環(huán)境+成本控制，選擇了塑膠材質(zhì)

在手機(jī)蓋板領(lǐng)域，為了應(yīng)對(duì)5G的到來(lái)以及滿(mǎn)足無(wú)線(xiàn)充電功能，手機(jī)后蓋非金屬化是必然結(jié)果。玻璃、陶瓷、塑膠這三大非金屬材料中，塑膠質(zhì)感最差，但成本最低；而陶瓷暫時(shí)良率低，價(jià)格貴，只有個(gè)別高端機(jī)型使用；玻璃憑借價(jià)格適中，質(zhì)感優(yōu)異，是大部分品牌旗艦機(jī)的首選材質(zhì)。

為搶占手機(jī)中低端市場(chǎng)以及打入印度等新興國(guó)家市場(chǎng)，物美價(jià)廉是關(guān)鍵因素。這里塑膠低成本的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來(lái)了。

圖 各材質(zhì)手機(jī)后蓋成本價(jià)格

2.塑膠顏值提升與iPhone X帶來(lái)的仿玻璃后蓋潮流

隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，塑膠蓋板表面能做出多種效果以提升本身潛在價(jià)值，但現(xiàn)在主流的工藝效果還是仿玻璃、仿陶瓷、仿金屬這三種。隨著iPhone X帶來(lái)的玻璃后蓋潮，塑膠仿玻璃工藝是最火的一個(gè)。

圖 iPhone X實(shí)物圖 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

終于，塑膠這個(gè)被大家認(rèn)定為低檔貨已久的材質(zhì)隨著仿玻璃工藝的興起迎來(lái)了第二春。

二、仿玻璃塑膠蓋板的工藝有哪些？

現(xiàn)在的仿玻璃蓋板塑膠工藝有三種：PC/PMMA復(fù)合板材、IMT模內(nèi)注塑、透明PC注塑背噴。下面小編給大家簡(jiǎn)單介紹下這三種工藝。

1. PC/PMMA復(fù)合板材工藝

PC/PMMA復(fù)合板材是指將PMMA和PC通過(guò)共擠制得的復(fù)合板材，包括PMMA層和PC層。復(fù)合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點(diǎn)，其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強(qiáng)度的沖擊。

圖 PC/PMMA復(fù)合板材手機(jī)后蓋加工工藝流程(3D)

復(fù)合板材2.5D蓋板加工流程與3D蓋板加工稍有不同之處便是2.5D玻璃只需熱壓，設(shè)備成本低，價(jià)格自然更便宜，更有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

圖 2.5D 復(fù)合板材手機(jī)：OPPO A3與 realme 1 （印度市場(chǎng)）

但2.5D的復(fù)合板材也有著致命缺陷：由于成型工藝等原因，板材邊緣易產(chǎn)生裂紋，觸感外觀等不夠精美。2.5D復(fù)合板材已使用多年，同時(shí)由于存在上述缺陷，適用于1000元左右的較低檔手機(jī)。而在1500元價(jià)位的手機(jī)中，3D復(fù)合板材工藝更具質(zhì)感優(yōu)勢(shì)。

圖 vivo Z1圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

2. IMT 模內(nèi)注塑工藝

IMT（IN Mold Transfer，的簡(jiǎn)稱(chēng)，也有稱(chēng)作Insert Mold Three-dimensional）工藝可以理解為IMR工藝3D成型后采用IML注塑成型然后撕掉載體層PET，在塑膠表面留下3D光學(xué)納米裝飾層，與傳統(tǒng)IMR比較增加了3D光學(xué)紋理和PVD彩色膜層，弧度更大。

圖 IMT工藝手機(jī)：OPPO A7 冰焰藍(lán) 與華為 暢享8 藍(lán)色版 來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

IMT工藝流程如下：

基材(PET、PC、TPU）→UV轉(zhuǎn)印(紋路可以多樣化) →絲印離型劑(用于基材與塑膠剝離) →絲印LOGO →光學(xué)電鍍(可以多種顏色，如三星S8的金銀藍(lán)黑紫) →絲印底色(一道或者兩道黑色，或者其他顏色) →絲印光油(主要是為了防止沖油墨，一道或者多道) →印刷粘合劑(為了與塑膠結(jié)合) →片材熱彎成型 →片材余料切邊→撕去膜片（有些有兩層膜的）→片材與塑膠注塑 →未覆蓋膜片部分真空鍍膜（中框）→剝離IMT部分片材，噴UV →CNC后加工

IMT工藝的優(yōu)勢(shì)是能通過(guò)注塑做很多裝配結(jié)構(gòu)，減少金屬中框的加工復(fù)雜程度，但另一方面劣勢(shì)也很突出：工藝流程太長(zhǎng)，每道工序都有良率損失，直通率不高，坊間傳聞，目前IMT工藝整體良率甚至不足50%。良率低導(dǎo)致成本上升，更重要的是手機(jī)的整體交貨周期會(huì)變長(zhǎng)很多。

圖 東莞市裕鼎納米提供的IMT仿漸變色塑膠手機(jī)后蓋，存在卡扣結(jié)構(gòu)

3. 透明PC注塑背噴

透明PC鏡面注塑背噴也是一種能做到仿玻璃效果的工藝，它的本質(zhì)是注塑，在較小壁厚的情況下也可以選擇注塑壓縮成型技術(shù)，做3D后蓋會(huì)比3D復(fù)合板材工藝的良率高。在3D復(fù)合板材或IMT工藝不能滿(mǎn)足量產(chǎn)的情況下，透明PC鏡面注塑背噴是一個(gè)不錯(cuò)的替補(bǔ)方案。

總結(jié)：

在三種仿玻璃后蓋工藝中，IMT是新興工藝，雖然現(xiàn)在良率不夠，但質(zhì)感等效果更好，能做包邊，能做帶復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)的一體后蓋，節(jié)約手機(jī)整體結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)成本。隨著技術(shù)的不斷成熟，IMT模內(nèi)注塑工藝必將是優(yōu)先選擇項(xiàng)。