ERP（企業資源計劃）和MES（制造執行系統）是現代企業管理中的兩個重要軟件系統，但它們在功能實現上有著顯著的差異。部分企業期望通過ERP功能的向下延展來實現MES的功能部署，但在實際實施過程中卻常常困難重重，難以實現預期效果。

一、ERP和MES系統的功能差異：
1、職能差異
ERP：主要用于企業的資源規劃和管理，核心功能包括采購、庫存管理、生產計劃和物流等。其目標在于實現企業內部各業務部門之間的信息流通和資源的共享管理。ERP管理的范圍較大，但主要以工作中心為單位。
MES：聚焦于生產執行環節，主要承擔的職能是生產調度、生產計劃編排、車間數據采集和生產過程控制等方面。MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。
2、數據結構差異
ERP：系統內部的數據往往涉及各個部門，信息內部數據關聯較為復雜。
MES：內部數據更多的集中于車間數據與生產數據，其數據結構簡單，更適合對生產實時狀態進行監控和控制。
3、數據來源差異
ERP：數據來源涉及各個管理層面的數據，范圍要更廣，主要包括企業的各個部門的業務數據、財務數據、庫存數據等，它并不直接與生產現場相關，因此不能像MES一樣對于車間生產過程進行實時監測和控制。
MES：數據來源主要是生產現場，良好的MES應當能夠對車間中的生產數據和設備運行情況進行實時監測和精確采集，這對每個生產環節的管理與控制都至關重要。
4、實現方式不同
ERP：主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。這種方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產可能會造成影響。
MES：采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5、管理目標不同
ERP：重點在于財務，也就是從財務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數據也是集中到財務報表上。
MES：重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。
6、管理功能不同
ERP：在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。
MES：除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。
7、管理時間周期不同
ERP：表單方式的管理方式在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后。
MES：采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”，上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業界面，現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監督界面，使得及時調度成為可能。
8、工作方法不同
ERP：制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統來連接。
MES：工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統來實現的。

二、雖然ERP和MES有著顯著差異，但兩者在企業管理中又是相輔相成的。理想狀態下，ERP系統可以與MES系統無縫對接，實現業務管理與生產管理的綜合統一。

1、數據共享與系統集成

通過接口或中間件，ERP和MES系統可以實現數據共享，ERP系統可以獲得來自MES的實時生產數據，而MES系統也可以利用ERP中的業務數據進行更優化的生產排程。

2、信息的打通與上下聯動

將ERP的資源計劃和MES的生產管理聯動起來，使企業的物資計劃、生產計劃能夠相互配合，大幅提升企業的生產效率和資源利用率。

3、跨部門協調與決策支持

ERP和MES系統的互通可以打破部門之間的信息孤島，實現跨部門協同工作，提供更精準的決策支持，提升企業整體的反應速度和競爭力。

ERP與MES都是企業管理進程中不可或缺的信息化系統，在企業管理中發揮著極其重要的作用，但兩者在聚焦領域、數據處理、設計理念、行業需求等方面具有顯著差異，所以，ERP無法替代MES系統來實現其在生產管理中的價值。不過，ERP和萬界星空MES系統相結合，可以提升企業管理的整體水平，充分發揮各自優勢，實現業務管理與生產管理的無縫銜接。
萬界星空科技專注于MES系統的研發和實施，并且已經成功的幫助很多企業和工廠解決了內部的管理問題，有效的提高了生產效率，并且節省了人力。

審核編輯 黃宇