在當今高度自動化的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù)）產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集至關(guān)重要。它不僅能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還能為企業(yè)的決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。而深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 為 SMT 產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集帶來了全新的解決方案。

一、方案背景

傳統(tǒng)的 SMT 產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集往往需要依賴復雜的點表配置，這不僅增加了工程實施的難度和時間成本，還容易出現(xiàn)配置錯誤導致數(shù)據(jù)不準確。而深控技術(shù)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 則打破了這一傳統(tǒng)模式，通過先進的技術(shù)手段實現(xiàn)了不需要點表即可快速、準確地采集 SMT 產(chǎn)線數(shù)據(jù)。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢

簡化工程實施

不需要進行繁瑣的點表配置，大大降低了工程實施的難度和時間成本。安裝調(diào)試過程更加便捷，減少了對專業(yè)技術(shù)人員的依賴。

提高數(shù)據(jù)準確性

采用先進的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，確保采集到的數(shù)據(jù)準確可靠。避免了因點表配置錯誤而導致的數(shù)據(jù)偏差，為生產(chǎn)決策提供更加精準的依據(jù)。

強大的兼容性

能夠兼容多種 SMT 設(shè)備和通信協(xié)議，實現(xiàn)不同設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。無論是老舊設(shè)備還是新型設(shè)備，都能輕松接入，實現(xiàn)全面的數(shù)據(jù)采集。

實時監(jiān)控與預(yù)警

支持實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，可隨時掌握 SMT 產(chǎn)線的運行狀態(tài)。同時，當設(shè)備出現(xiàn)異常時，能夠及時發(fā)出預(yù)警，以便工作人員及時采取措施，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

三、數(shù)據(jù)采集方案實施步驟

設(shè)備連接

將工業(yè)網(wǎng)關(guān)與 SMT 產(chǎn)線上的設(shè)備進行連接。通過以太網(wǎng)、串口等多種通信方式，確保網(wǎng)關(guān)能夠與不同類型的設(shè)備進行通信。

數(shù)據(jù)采集

工業(yè)網(wǎng)關(guān)自動識別設(shè)備類型和通信協(xié)議，不需要點表配置即可開始采集數(shù)據(jù)。采集的數(shù)據(jù)包括設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度、質(zhì)量參數(shù)等。

數(shù)據(jù)傳輸

采集到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心或監(jiān)控系統(tǒng)。可以采用有線或無線的方式進行傳輸，確保數(shù)據(jù)的實時性和穩(wěn)定性。

數(shù)據(jù)分析與處理

在數(shù)據(jù)中心或監(jiān)控系統(tǒng)中，對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和處理。通過數(shù)據(jù)分析軟件，提取有價值的信息，為生產(chǎn)決策提供支持。

深控技術(shù)——不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)

四、應(yīng)用案例

案例一：A 電子制造企業(yè)

A 企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線設(shè)備種類繁多，且部分設(shè)備較為老舊。在使用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式時，點表配置復雜，經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準確的情況。引入 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 后，無需對老舊設(shè)備進行復雜的改造，即可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確采集。通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中的瓶頸問題，并進行了優(yōu)化調(diào)整，生產(chǎn)效率提高了 20%。

案例二：B 科技公司

B 公司的 SMT 產(chǎn)線對產(chǎn)品質(zhì)量要求極高，需要對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量參數(shù)進行實時監(jiān)測。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方式難以滿足這一需求，且容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差。采用 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 后，實現(xiàn)了對質(zhì)量參數(shù)的精準采集和實時監(jiān)控。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，系統(tǒng)能夠及時發(fā)出預(yù)警，工作人員迅速采取措施，產(chǎn)品不良率降低了 30%。

案例三：C 通信設(shè)備制造商

C 公司的 SMT 產(chǎn)線規(guī)模較大，數(shù)據(jù)采集和管理難度較高。使用 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 后，實現(xiàn)了對整個產(chǎn)線的全面數(shù)據(jù)采集和集中管理。通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，降低了能源消耗和原材料浪費，生產(chǎn)成本降低了 15%。

總之，深控技術(shù)研發(fā)的 “不需要點表的工業(yè)網(wǎng)關(guān)” 為 SMT 產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集提供了一種高效、準確、便捷的解決方案。它將為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，推動 SMT 行業(yè)的智能化發(fā)展。

審核編輯 黃宇