現如今，LED照明行業產品更新換代太快，一個產品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。這直接導致LED產品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家智能化生產程度普遍偏低。

加之大多屬于勞動密集型產業，傳統的依靠買地建廠房擴大生產的模式已經很難滿足日益增長的發展需要，特別是當面對批量大數量少的個性化燈具訂單的時候，對燈具企業的制造能力提出了新的考驗。

一、燈具照明行業生產現狀

由于照明產品更新迭代快，細分產品多，在生產管理中經常遇到下面的諸多難題:

1、生產計劃不能清晰體現，在制品對應產線不明了。

2、紙質作業指導書，換線時間慢，保存困難，浪費紙張。

3、生產數據統計不及時，無法宏觀把控生產。

3、品質管理閑難，各不良類型對應數量無法統計具體數據。

4、無法追溯產品生命周期，不能記錄異常原因與時間節點。

5、出入庫產品不能與生產批次關聯，毫無追溯價值。

二、萬界星空科技燈具照明行業MES解決方案：

燈具照明行業MES解決方案，融合燈具產品開發、注塑、鈑金、噴涂、組裝、包裝、倉儲、檢驗檢測等全流程管理特點。

一、基礎數據管理

在燈具照明行業中，幾乎所有主要資源的各種日常生產資料都由專人進行跟蹤和管理，以確保各種生產要素有序，但在執行過程中，實際上超過70%的企業仍然是通過EXCEL的方式、甚至紙質的方式進行人工手動維護和管理，這種方式效率低、易出錯、查閱困難。

因此，在MES系統中，將對核心生產相關的要素進行數字化管控，確保數據的準確與高效，比如，組織架構管理、班組管理、工位管理，通過配置規則統一在MES系統中進行配置，另外的原材料數據、物料數據、庫存數據、生產過程數據都統一在MES系統中進行維護。

二、生產過程管理

從訂單導入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質量檢測、包裝倉儲，每一步都是通過MES系統進行任務分配與記錄，確保每一道工序的有序執行，通過開完工報工，可以清楚的知道每一步執行的時間、工時、操作員、設備狀態等，為產品的質量追溯提供可靠的數據支撐。

三、計劃管理

MES系統制定月、周、日生產作業計劃，并同時以作業任務、工單、批次、訂單計劃等形式分別下劃發給各生產作業單元。可以根據生產經營實際情況實時動態調整作業原始調度計劃，產出新的生產作業指令，快速下發至各生產單元。在生產過程中發生的異常情況，比如臨時插單、設備故障、物料不足、人員問題等，導致的計劃變更，都可以通過計劃管理模塊快速制定新的生產任務，確保整個工廠生產作業任務有序進行。

四、設備管理

MES系統可以根據設備實際情況制定全面的點檢和保養計劃，通過對計劃的執行使設備時刻處于健康狀態，最大程度上減小設備發生故障的幾率，從而降低設備因故而被迫停機的時間。

同時對設備進行集中線上管理，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據信息，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。另外系統是以減少設備故障率為目的，從日常保養、操作規范、故障預測，保養維護等各個方面延長設備使用壽命，降低設備的維護成本。

五、工藝管理

對工廠產品與設計部的BOM統一進行數字化管理，包括企業生產車間工作指令、圖紙、配方、標準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖紙變更、產品出廠記錄的資料數據以及所有相關的ISO信息數據資料等，并保證同時能夠進行整個工廠歷史數據檔案的存儲。

六、質量追溯管理

基于生產過程數據的采集，使整個工廠生產過程數據信息形成完整的產品和制造檔案，當出現產品質量問題是，通過MES生產管理系統就可以及時查詢到質量不合格的原因，以及出現的時間、人員、機臺、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供應商是哪家等等，都可以精準的查詢到，可以實現正反雙向追溯鏈條建立。

七、倉庫管理

倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能，物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能。 MES系統為了確保生產經營活動的正常進行，需要對倉儲貨物的收發、結存等活動進行有效的控制，對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明白準確的方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等等詳細情況。

八、可視化看板

通過大屏電子看板讓現場管理者可以快速發現生產瓶頸，實現有針對性的生產優化，杜絕生產環節的各項浪費，實現企業成本的最優化。利用可視化的圖形，直觀的展現生產環節的各項核心指標達成情況，讓管理者以此為依據，逐項規劃工作改進，實現生產效率最大化。實時采集生產現場設備運行參數，隨時跟蹤設備運行狀況，自動實現狀態預警，將影響生產的設備問題消滅在萌芽狀態。

萬界星空科技燈具行業MES系統應用價值

(1)全程質量管控：實現車間全程質量控制，包括異常情況及時反饋、異常統計報表及停滯工單的異常查詢。

(2)故障預警：實現預警功能，異常報警及時通知、處理及報表分析。

(3)實現產品的正反追溯：實現產品生產過程記錄和追溯，精確追蹤到產品各個工序作業的人及時間，提升客戶滿意度。

(4)電子作業：實現車間全面覆蓋電子作業，達到無紙化作業。提升生產換線效率與品質標準管控。

(5)可視化管理，實時了解生產狀態：實時追蹤工單生產進度、產品直通率、目標達成率與設備狀態等數據，提升訂單管理與生產調控。

(6)一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、 實行一物一碼，規范生產各個工序作業流程。

如果您的企業也屬于燈具照明行業，在生產過程中也遇到質量管理困難、無法實現過程追溯的情況，可以直接私聊我們或者搜索萬界星空科技官網咨詢。

審核編輯 黃宇