在過往兩年里，Pam一直使用的是第一代ZEISS T-SCAN hawk。在近期項目中，他們嘗試使用升級型號（ZEISS T-SCAN hawk 2）的高級功能。

令她欣喜的是，效果遠超預期：”手持便攜性、快速捕獲速度以及深孔探測能力的結合完美應用于Girl Gang Garage車間?！?Pam Waterman說到。

準備工作十分簡單，僅需在工件上及其周圍放置幾個參考點即可。因此，在工作臺和工件上分別應用6 mm和3 mm參考標記，可在后續操作中確保物體頂部和底部的良好轉換。

掃描工件時，可使用遠程工作流程加速整個掃描過程。借助于此，Pam可在工件周圍自由移動，從各個角度收集數據。內置紅色激光距離指示可確保始終保持最佳工作距離。使用ZEISS T-SCAN hawk 2單激光線探測深孔內部，即使在狹小的視角，也可獲得工件信息。為了獲得準確結果，使用合適噴粉噴涂難以掃描的表面并不少見。但高級應用工程師表示，T-SCAN hawk 2無需這一步驟即可實現掃描。

無需噴涂，系統即可對光澤和反光工件進行掃描。T-SCAN hawk 2可消除掃描過程中可能出現的所有不便。因此，團隊在幾分鐘內即可完成數據收集。

充電端口蓋的數據收集完成后，Girl Gang Garage團隊在ZEISS Quality Suite檢測軟件中對數據進行處理?；谝惑w化解決方案的優勢，可輕松進行數據評估。

處理具有多個尺寸的復雜工件時，需從不同角度和側面對其進行掃描，以捕捉每個細節。如果目標為正確分析工件，則需首先轉換掃描。無論是通過參考點對齊還是通過特征最佳擬合對齊，兩種模式下頂部與底部之間的轉換瞬息即可完成。此外，Pam表示，結合蔡司硬件和檢測軟件，“多邊化處理過程的速度遠超以往”。

三維掃描為三維打印提供數據

基于三維掃描收集的數據和軟件中的信息包，團隊能夠創建一個新的且經過優化的充電端口蓋原型，并符合原始工件的所有要求。基于舊端口蓋掃描數據，通過三維打印完成以上過程。隨后將制造完成的工件進行首次裝配嘗試。但因塑料工件存在翹曲，裝配過程并不簡單。

為進一步處理并優化三維打印，T-SCAN hawk 2不可或缺。該團隊目前擁有一個全面的數據庫，記錄需返工和更改的工件信息，以實現工件精準配合。