10月31日，2023年《財富》最具影響力物聯創新榜重磅發布，博世蘇州汽車電子事業部表面貼裝部門憑借自主研發的物料管理數字孿生平臺（MATwin）成功上榜！這也是博世蘇州繼底盤控制系統南京工廠數字孿生平臺項目后，又一個入選榜單的數字化轉型項目。

物聯網正在打破物理設施和信息虛擬的邊界，重塑我們的生產和生活方式。《財富》最具影響力物聯創新榜，遴選并表彰積極應用物聯技術，將人、機、物巧妙連接并創造最大價值的中國企業創新應用。最終，編輯部從將近200個申報案例中選出35家企業的案例上榜，它們廣泛分布于智能制造、智慧能源、智慧物流、智慧交通、智慧農業、智慧園區以及智慧健康等領域。

物料管理數字孿生平臺(MATwin)項目組成員

基于數字孿生技術，汽車電子事業部表面貼裝部門自主研發了一套物料管理數字孿生平臺，深度融合了全價值流及工廠物料管理中的各環節，改善生產線物料管理不透明的問題，再造一個物料的數字新世界！

自2022年投入應用后，經過一年多的開發和持續迭代，物料管理數字孿生平臺（MATwin）已實現從人到信息再到數據的降維及自動化。“我們打通各數據平臺之間的壁壘，實時互聯企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）以及物料管理APP的數據，建立了一站式的物料信息平臺。通過該平臺，產線和倉庫的同事都能通過一個入口實時掌握所有物料的位置、數量、狀態和風險等級。” 項目負責人Kimi表示。一站式物料信息平臺令一鍵盤點成為可能，能夠實時將物料數據清晰、透明、準確地顯示出來。

目前，物料管理數字孿生平臺（MATwin）幫助表面貼裝產線提升物料庫存管理精度，減少物料損耗，杜絕由物料庫存數量不準或狀態異常導致的停線；在博世汽車電子全球14家表面貼裝工廠中，率先實現基于制造執行系統（MES）數據的物料數字化生命周期管理和數據驅動庫存盤點，將年度盤點停線時長由48小時降至12小時，大幅提升工作效率。2024年，該項目預計實現年度盤點停線1小時的目標。未來，項目組還將繼續打通在途物料及原材料管理、在制品管理等方面的壁壘，實現全流程生命周期管理，讓數據為人服務。

物料管理數字孿生平臺（MATwin）的應用是博世蘇州汽車電子事業部生產效率優化提升的又一突破。博世蘇州也將繼續在更多應用場景探索物聯技術創新運用，堅定不移朝著日益復雜的數據驅動未來邁進。