導(dǎo)致電熱管使用過程中出現(xiàn)開裂爆管的原因有哪些?

電熱管在使用的過程中，會(huì)出現(xiàn)電熱管的管子開裂的現(xiàn)象，也是我們常常說的電熱管的爆管現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是很常見的，但是對(duì)于電熱管本身來說是一個(gè)非常非常致命的。那么導(dǎo)致電熱管使用過程中出現(xiàn)開裂爆管的原因有哪些?接下來深圳信禾昌電熱管廠家的小編就來給大家簡(jiǎn)單分析一下電熱管開裂爆管的大致原因，主要有以下幾點(diǎn)：

1、電熱管的功率

無論是加熱液體還是干燒的電熱管，都會(huì)有一定的功率范圍。電熱管功率設(shè)定過高，表面負(fù)荷太大，內(nèi)部溫度過高，容易引起電熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致爆管。

2、電熱管的管材

一般現(xiàn)在電加熱管管材選用一般都是用不銹鋼管材，根據(jù)具體使用情況的不同，不銹鋼管的材質(zhì)也不盡相同。由于管材導(dǎo)致加熱管爆管的因素主要有：管壁厚度太薄、材質(zhì)選用錯(cuò)誤或者質(zhì)量有問題、使用的是有縫管。管壁一般厚度是0.8個(gè)單位，如果太薄會(huì)很容易導(dǎo)致受到外力作用下破損的情形。另外，不銹鋼管根據(jù)加工形式不同可以分為有縫管和無縫管，有縫管是一個(gè)整體的管材，容易發(fā)生破損;而無縫管則是由鋼條焊接而成，相對(duì)而言不容易發(fā)生爆管現(xiàn)象。一般如果經(jīng)常發(fā)生爆管現(xiàn)象的話，可以考慮和廠家溝通把管壁厚度做厚一點(diǎn)，或者選用無縫管來保障正常的使用壽命。

3、電熱管內(nèi)部的氧化鎂粉

如果排除上述因素，則可能是氧化鎂粉的緣故。氧化鎂粉分很多種，其中最好的是耐溫高的改性氧化鎂粉。如果氧化鎂粉在加工烘干工序沒有做到工藝要求，則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部有水分，水分熱膨脹對(duì)管材造成較大壓力，甚至還會(huì)有發(fā)生漏電的隱患。另外，如果電加熱管內(nèi)部的氧化鎂粉質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或者，氧化鎂粉內(nèi)有雜志，高溫使用也會(huì)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象。

4、電熱管的使用環(huán)境

按照使用環(huán)境的不同，可以將電熱管分為干燒和加熱液體兩種類型。在不同使用環(huán)境下，電熱管不能混用。具體來講，如果干燒的電熱管長(zhǎng)期在潮濕的情形下使用，或者加熱液體的電加熱管長(zhǎng)期脫離水面干燒都會(huì)導(dǎo)致發(fā)生開裂爆管的現(xiàn)象。

此外，復(fù)雜的加熱環(huán)境也會(huì)導(dǎo)致電熱管發(fā)生爆管現(xiàn)象，比如說加熱的液體雜質(zhì)過多，加熱的液體或者氣體有腐蝕性等等，都有可能導(dǎo)致電熱管表面破損，以致發(fā)生爆管現(xiàn)象。不銹鋼電熱管用于地下水，或者自來水，這種的水質(zhì)雜質(zhì)較多，易結(jié)水垢，水垢太多太厚，會(huì)導(dǎo)致電熱管內(nèi)部溫度無法擴(kuò)散，從而導(dǎo)致電熱管爆管。

5、電熱管的日常維護(hù)

除了以上所提到的，電熱管本身質(zhì)量，以及使用環(huán)境的因素，電熱管發(fā)生爆管和日常的使用使用維護(hù)也有很大的關(guān)系。

比如：長(zhǎng)期在潮濕的環(huán)境下閑置，使得電熱管受潮，絕緣下降;長(zhǎng)期使用用高于額定電壓的電壓進(jìn)行供電;在容易產(chǎn)生水垢或者其他需要保養(yǎng)的情形下沒有進(jìn)行定期的保養(yǎng)等等。

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審核編輯黃宇