今天，永磁電機(jī)，也稱為直流無刷電機(jī)，應(yīng)用廣泛，與其他電機(jī)相比，可提供更高的每立方英寸扭矩能力和更高的動(dòng)態(tài)性能。迄今為止，硅基功率器件一直在逆變器電子產(chǎn)品中占據(jù)主導(dǎo)地位，但今天，它們的性能已接近理論極限。1,2 對(duì)更高功率密度的需求日益增加。氮化鎵晶體管和 IC 具有滿足這些需求的最佳屬性。

GaN 卓越的開關(guān)行為有助于消除死區(qū)時(shí)間并增加 PWM 頻率，以獲得無與倫比的正弦電壓和電流波形，從而以更高的系統(tǒng)效率實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)、更安靜的運(yùn)行。功率密度隨著輸入濾波器中的電解電容器替換為更小、更便宜且更可靠的陶瓷電容器而增加。

兩電平逆變器拓?fù)浜?a target="_blank">電機(jī)控制基礎(chǔ)

兩電平、三相逆變器拓?fù)淙鐖D 1所示 。

圖1：直流無刷電機(jī)系統(tǒng)

給定機(jī)械負(fù)載的特定要求和工作點(diǎn)，數(shù)字控制器確定適當(dāng)?shù)念l率、電壓幅度和功率方向。功率可以在直流電源和機(jī)械系統(tǒng)之間雙向流動(dòng)。在制動(dòng)的情況下，必須控制操作以避免直流母線軌中出現(xiàn)危險(xiǎn)的過電壓，尤其是當(dāng)輸入電容器組由對(duì)過電壓極其敏感的電解電容器制成時(shí)。3

硅逆變器限制

逆變器功耗由傳導(dǎo)損耗和開關(guān)損耗組成。傳導(dǎo)損耗與開關(guān)的 R DS( on)成正比。降低溝道電阻有助于降低傳導(dǎo)損耗，但會(huì)增加開關(guān)損耗。傳導(dǎo)損耗和開關(guān)損耗之間的關(guān)系取決于具體的技術(shù)。

直流和電池供電的電機(jī)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用的直流總線電壓范圍為 24 V DC 至 96 V DC。對(duì)于硅 MOSFET，PWM 頻率保持在 40 kHz 以下，死區(qū)時(shí)間保持在 200 ns 至 500 ns 的范圍內(nèi)。低 PWM 頻率有助于避免 Si MOSFET 的高開關(guān)損耗代價(jià)。

圖 2：電池電纜是 EMI 的來源，需要在逆變器輸入端插入 LC 濾波器。

LC濾波器耗散

圖 2 顯示了與電機(jī)集成并通過電纜連接到電池的逆變器。低 PWM 頻率硅逆變器在電池電纜上的電壓和電流中產(chǎn)生紋波，成為 EMI 源。必須在逆變器和電池電纜之間插入 LC 濾波器以減少干擾。LC 濾波器耗散降低了逆變器和整個(gè)系統(tǒng)的效率。

轉(zhuǎn)矩六次諧波耗散

對(duì)于硅器件，必要的死區(qū)時(shí)間負(fù)責(zé)產(chǎn)生扭矩中電頻率的六次諧波;這種偶次諧波降低了電機(jī)效率，同時(shí)增加了傳遞到負(fù)載和繞組溫度的振動(dòng)。

氮化鎵優(yōu)勢

GaN 器件，例如來自 Efficient Power Conversion (EPC) 的器件，開關(guān)損耗較低，并且沒有體二極管 pn 結(jié)，因此在硬開關(guān)操作中沒有相關(guān)的反向恢復(fù)。這兩個(gè)因素相結(jié)合有助于消除死區(qū)時(shí)間并將 PWM 頻率增加到可以用陶瓷電容器代替輸入濾波器的程度。優(yōu)點(diǎn)是使用更小更輕的逆變器可以更安靜地運(yùn)行。電機(jī)在較低溫度下運(yùn)行更平穩(wěn)，效率更高。陶瓷電容器的使用降低了成本并提高了系統(tǒng)可靠性。

在硬開關(guān)中，必須考慮器件反向電容 (C RSS ) 特性、其線性度和比率 (C RSSslow /C RSShigh )。C RSS 在開關(guān)過程中起主要作用，觀察到的漏極和源極之間的dV DS /dt 與 C RSS成反比， 并與米勒平臺(tái)期間流入柵極的 I柵極 電流成正比。4

柵極驅(qū)動(dòng)是通過電阻器向開關(guān)的柵極施加電壓來完成的。如果 C RSSlow /C RSShigh 的 值過高，則：

開啟事件開始時(shí)開關(guān)速度過快，導(dǎo)致 dV/dt 過高。

開關(guān)在開啟事件結(jié)束時(shí)太慢，導(dǎo)致尾部效應(yīng)和更高的功耗。

在 圖 3 和 圖4 中，顯示了 來自 EPC 的 100-V MOSFET 和 100-V eGaN FET的 C RSS與電壓的關(guān)系曲線。eGaN 器件的換向波形更平滑，因?yàn)?C RSS 曲線比 MOSFET 更線性。

圖 3：硅 — 100V MOSFET (BSC027N10NS5) 的 C RSSlow /C RSShigh = 1,500 pF/35 pF = 43。

圖 4：GaN — EPC 100-V eGaN FET，EPC2022，C RSSlow /C RSShigh = 300 pF/6 pF = 50。

體二極管反向恢復(fù)

當(dāng)半橋中的 MOSFET 針對(duì)其互補(bǔ)開關(guān)的體二極管導(dǎo)通時(shí)，它必須處理反向恢復(fù)電流，該電流取決于負(fù)載電流和導(dǎo)通 di/dt。5 通常的做法是減慢導(dǎo)通事件以降低 di/dt 并降低反向恢復(fù)電流;然而，這需要增加可應(yīng)用于半橋的最小死區(qū)時(shí)間。

GaN FET 可實(shí)現(xiàn)可重復(fù)且平滑的 dV/dt，從而減少死區(qū)時(shí)間。

死區(qū)消除效果

當(dāng) 在逆變器中使用分立的 eGaN FET 或 GaN ePower 級(jí) IC 6時(shí)，死區(qū)時(shí)間可以減少到幾十納秒，從而可以將平滑的電壓波形施加到電機(jī)端子上。 圖 5 和 圖6 顯示了兩個(gè)不同死區(qū)時(shí)間值之間調(diào)制電壓和相電流的差異。消除死區(qū)時(shí)間可以提高所施加正弦電壓的質(zhì)量(就總諧波失真而言)，這反過來又反映在相電流失真、振動(dòng)和電機(jī)產(chǎn)生的噪聲的減少上。

圖 5：20 kHz 時(shí)的電壓調(diào)制和相電流，死區(qū)時(shí)間為 500 ns

圖 6：20 kHz 時(shí)的電壓調(diào)制和相電流，死區(qū)時(shí)間為 14 ns

死區(qū)時(shí)間插入導(dǎo)致每個(gè)電氣周期總共六個(gè)不連續(xù)性，這些不連續(xù)性表現(xiàn)為施加到電機(jī)的扭矩中的六次諧波。扭矩信號(hào)譜的比較 如圖7 和 圖8所示。使用 GaN 逆變器，施加的扭矩更平滑，電機(jī)效率更高，因?yàn)樗须娏鞫嫁D(zhuǎn)換為施加到負(fù)載的扭矩。

圖 7：500 ns 死區(qū)時(shí)間對(duì)扭矩信號(hào)的影響;電頻率為 27 Hz，可見六次諧波。扭矩信號(hào)從扭矩傳感器獲得。

圖 8：14 ns 死區(qū)時(shí)間對(duì)扭矩信號(hào)的影響;電頻率為 27 Hz，轉(zhuǎn)矩六次諧波為零。

PWM頻率提升效果

GaN 逆變器可以輕松地在 100 kHz PWM 頻率下運(yùn)行。輸入電壓紋波是逆變器輸出峰值電流、輸入電容值和 PWM 開關(guān)頻率的函數(shù)：6

如果 PWM 頻率從 20 kHz 增加到 100 kHz，輸入電容可以減少至少 5 倍，以保持相同的輸入電壓紋波。

輸入電流紋波與 PWM 頻率成反比。在 PWM 周期中，此公式適用：

增加 PWM 頻率具有降低輸入電流紋波和輸入電壓紋波的雙重效果。

對(duì)于低 PWM 頻率 (20 kHz)，所需的輸入電容由極化電容器 - 電解或鉭制成。電解電容器限制了它們可以支持的 RMS 電流量。鉭電容很貴。

當(dāng) PWM 頻率增加時(shí)，所需的最小電容會(huì)降低，從而允許使用陶瓷電容器。陶瓷電容器在 100 和 200 kHz 之間的范圍內(nèi)表現(xiàn)出較低的串聯(lián)阻抗，溫度更穩(wěn)定，并且更可靠。結(jié)果是一個(gè)更緊湊和更可靠的逆變器，給定相同的功率耗散和功率輸出。

圖 9 和 圖10 顯示了比較由傳統(tǒng)逆變器和 GaN 逆變器組成的兩種不同設(shè)置時(shí)輸入電流、輸入電壓和輸出電流的紋波。

兩種設(shè)置都以 36V直流 電池電壓和 5A RMS 相電流運(yùn)行電動(dòng)自行車電機(jī)。輸入電壓和電流紋波相似，因此預(yù)期傳導(dǎo) EMI 相同。在 GaN 100-kHz 解決方案中，輸出電流紋波降低，電機(jī)中的電流具有更好的正弦形狀。

圖 9：具有 LC 輸入濾波器的傳統(tǒng)逆變器，PWM = 20 kHz，DT = 500 ns，L = 6 μH，C = 2× 330-μF 電解電容器;U 相電流 = 500 mA/div，輸入電壓 = 200 mV/div，輸入電流 = 200 mA/div，50 μs/div 縮放時(shí)間刻度

圖 10：在 PWM = 100 kHz、DT = 21 ns 和 C = 2× 22-μF 陶瓷時(shí)不帶輸入濾波器的 GaN 逆變器;U 相電流 = 500 mA/div，輸入電壓 = 200 mV/div，輸入電流 = 200 mA/div，10 μs/div 縮放時(shí)間刻度

系統(tǒng)效率

當(dāng) 使用功率計(jì)系統(tǒng)比較圖 9 和 圖10的兩種設(shè)置時(shí)， 運(yùn)行在 100 kHz 的 GaN 逆變器顯示出比以低 PWM 頻率運(yùn)行并帶有輸入 LC 濾波器的傳統(tǒng)逆變器更高的總系統(tǒng)效率。

表 1：基于 Si 和 GaN 逆變器的系統(tǒng)的效率比較。扭矩和速度是用傳感器測量的。

表 1 顯示，通過從基于硅的 20-kHz 逆變器轉(zhuǎn)向基于幾乎沒有死區(qū)時(shí)間的基于 GaN 的 100-kHz 逆變器，輸入濾波器的尺寸、重量和成本都減小了，并且總系統(tǒng)效率在具體操作點(diǎn)提高了6.5個(gè)點(diǎn)。

用于電機(jī)應(yīng)用的 GaN 器件

圖 11 顯示了電機(jī)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用中最常用的 GaN 器件。右側(cè)的最后一個(gè)設(shè)備是完全集成的 ePower 級(jí) IC，額定電壓為 80 V。

圖 11：用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用的 EPC GaN FET、單片半橋和 ePower 級(jí) IC

概括

直流和電池供電的電機(jī)應(yīng)用正在從傳統(tǒng)的 Si MOSFET 和低 PWM 頻率逆變器轉(zhuǎn)向基于 GaN 的高 PWM 頻率逆變器。優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)效率更高，無需電解電容和輸入電感。

審核編輯：湯梓紅