引言

鋼材直徑是一項重要的技術指標。在軋制過程中，必須對直徑進行測量與監控，才能保證成品符合要求。近代高速軋機的軋鋼速度，已高至120米/秒。鋼材在軋機出口處的溫度，仍保持在1000℃左右。

采用傳統的冷卻后手工測量的方法，不僅勞動強度大，而且信息反饋慢，因而直接影響鋼材的質量與經濟效益。采用非接觸的光學測量原理，配以CCD作為快速傳感器，使高精度線材直徑測量，以及輪廓缺陷的在線檢測得以實現。

棒材測徑儀由光電測量頭和工控機處理系統兩大部份組成。被測高速線材經過光電測量頭給出光電信號，經工控機處理系統給出被測鋼材直徑和輪廓圖像，可在線監控鋼材直徑和輪廓形狀的變化。

光電測量頭采用LED燈作為光源，經擴束準直后照明被測物體，再經線陣CCD接收，并由CCD自掃描產生光電脈沖進行計數。當被測鋼材在中間通過時，部分CCD單元被鋼材陰影遮去，僅在被光均勻照明的光敏區域，有對應位數的脈沖信號輸出。由此，鋼管的外徑尺寸即可通過分析計算得到。

測量精確度是測徑儀最基本的技術指標，為了達到±0.02mm的高精度，必須從各方面給予保證。

由于鋼材在高速前進的同時，伴隨著上下及左右二維空間的劇烈振動，會給物鏡像帶來放大誤差。若對被測鋼材施以遠心照明，投影物鏡采用專門設計的遠心光學系統，此時，即使鋼材跳動位置處于物鏡景深的極限位置，使鋼材像稍為模糊，但模糊像的中心位置在CCD上的投影是和正確調焦時的投影像處在同一位置上。 照明準直物鏡的設計，必須可保證CCD探測器能得到足夠的光強和均勻的照明。為此，選取焦距長，相對孔徑大，像差嚴格校正的雙分離物鏡是必要的。投影成像物鏡的設計，要控制好各項像差。由于工件的跳動，成像位置不一定通過透鏡中心，因而對畸變的控制尤須嚴格。物鏡要有足夠長的工作距離，避免熱幅射對光學系統以及CCD的損害。

考慮到實際檢測的尺寸及精度要求，必須選擇多位數、高質量的CCD作為攝像傳感器。選取的CCD應具有高分辨率、高的轉換效率，并能承受較高的工作溫度。

棒材測徑儀在測量過程中，光學系統及固態接收器結構穩定。高溫被測件的熱輻射不僅會損壞光學系統，而且隨著溫度增高，會使CCD輸出的暗電流變大，嚴重時甚至不能正常工作。因此，除了隔熱和濾光外，采用風冷水冷相結合的方式進行冷卻防塵。

結語

棒材測徑儀是高精度的外徑測量設備，光學系統、電路系統、工控機系統、冷卻防塵系統、報警系統、軟件系統等都經過了嚴格的設計，從而實現高質量、連續的外徑測量，并給予工作人員各種所需數據。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯 黃昊宇