焊劑

焊劑也叫釬劑，定義很廣泛，包括熔鹽、有機物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質。

焊劑的作用

焊劑是埋弧焊和電渣焊焊接過程中保證焊縫質量的重要材料，在焊接時焊劑能夠熔化成熔渣（有的也有氣體），防止了空氣中有害氣體氧、氮的侵人，并且向熔池過渡有益的合金元素，對熔池金屬起保護和冶金作用。另外熔渣覆蓋在熔池上面，熔池在熔渣的內表面進行凝固，從而可以獲得光滑美觀的焊縫表面成形。

埋弧焊中焊劑的作用

機械保護：焊劑在電弧作用下融化為表層的熔渣，保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中氣體侵入熔池，從而避免焊縫出現氣孔夾雜。

向熔池過度必要的金屬元素。

促進焊縫表面光潔平直，成形良好釬劑的熔點應該低于釬料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釬劑的熔點高于釬料。釬劑的熔點若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發、與母材作用等原因使釬料熔化時釬劑已經失去活性。釬劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

一些氟化物的氣體也常用作釬劑，它們反應均勻，焊后不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。在450℃以下釬焊用的釬劑為軟釬劑，軟釬劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊后需要清洗。另一種是不溶于水的有機物釬劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCl或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。

焊劑的基本要求

焊接時，對焊劑的基本要求主要有以下幾個方面：

（1）應具有良好的冶金性能。焊接時配以適當的焊絲和合理的焊接工藝，能保證焊縫金屬的化學成分及力學性能都符合要求，并有較強的抗氣孔和抗裂紋性能。

（2）應具有良好的工藝性能。在規定的工藝參數下焊接，電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力，脫渣容易，焊縫成形美觀，產生有毒氣體少。

（3）焊劑要有一定的顆粒度，并且應有一定的顆粒強度，以便于多次回收使用。焊劑顆粒度分為兩種：一是普通顆粒度的焊劑，粒度為8~40目，用于普通埋弧焊和電渣焊；二是細顆粒度焊劑，粒度為14~60目，適用于半自動或細絲埋弧焊。小于規定粒度的細顆粒不得大于5%，大于規定粒度的粗顆粒不得大于2%。

（4）焊劑應具有較低的含水量和良好的抗潮性。出廠焊劑含水量的質量分數不得大于0.10%；焊劑在溫度25℃，相對濕度70%的環境條件下，放置24h，其吸潮率不應大于0.15%。

（5）焊劑中機械夾雜物應較少。焊劑中夾雜物如碳粒、生料、鐵合金凝珠及其他雜質的含量不得大于焊劑質量分數的0.30%。

（6）焊劑應有較低的S、P含量。一般ω（S）≤0.060%，ω（P）≤0.080%。