ＱＣ七大技術在ＱＣ活動中的應用

ＱＣ七大技術及ＱＣ活動介紹

ＱＣ活動及ＱＣ七大技術在此不再多做講解，如不是很了解ＱＣ活動及ＱＣ七大技術，請查找相關的資料學習了解。在這里，重點講解ＱＣ七大技術在ＱＣ活動中的應用。

ＱＣ七大技術在ＱＣ活動中的應用

一、背景介紹
Ａ公司是生產集團飲水機的公司。最近根據售后服務部門的反饋信息，客戶對產品的質量投訴有不斷上升的趨勢，經售后服務人員的初步分析，問題集中在電加熱管及線路板上面。
公司品質管理部根據反饋的信息，認識到有必要對產品的質量進行一次比較全面的分析，找出產品質量下降的原因，并對其進行改進，以提升產品的質量水平，利于產品的進一步銷售。
品質管理部開會討論，并決定成立兩個品質分析小組，對電熱管及線路板的質量進行跟蹤分析，找出問題的主要原因，并聯合技術部門，提出改進方案并實施，以求產品的質量得到有效的保證。

二、品質管理小組的成立
電熱管質量小組
線路板質量小組
　　小組組長：趙江楓（品質部負責電子車間品質檢驗人員）
　　小組成員：鄭葉雙（電子車間主任）
　　　　　　　張　郁（小組組長）
　　　　　　　李瑞杰（小組組長）
　　　　　　　鄭明華（品管部人員）
小組目標：
　　兩個臨時ＱＣ小組，利用一個月的時間，對兩種配件產品進行全過程檢驗，找出產生產品問題的主要原因，并協同相關部門，制訂解決方案并盡快實施，并使質量水平降低到品質體系的目標或更低！

三、小組計劃
　　主計劃：
９月１日到９月９日，跟蹤產品，全檢產品，利用品質七大技術及《郎靈品質四圖分析軟件》，找出問題的主要原因。
９月１０日到９月１２日，協同技術部門、采購部門，對問題的主要原因進行再次分析，并制定改進方法和實施計劃。
９月１６日到９月２５日，實施改進計劃，并全程跟蹤產品的生產過程，利用品質七大技術及《郎靈品質四圖分析軟件》，對改進的效果進行分析、確認。
９月２６日，總結本次ＱＣ活動，并對相關措施進行標準化