機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課件：主要內(nèi)容：

制造與制造技術(shù)的基本概念、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展、我國(guó)機(jī)械制造的技術(shù)水平、課程內(nèi)容體系與特點(diǎn)。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

使學(xué)生了解課程知識(shí)內(nèi)容綜合性、實(shí)踐性和靈活性的特點(diǎn)，逐步形成自主分析、主動(dòng)學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)習(xí)慣。

第2章  機(jī)械制造過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí)                           （講課7.5學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)：

機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、刀具、夾具及工件的基本定義、術(shù)語(yǔ)及相關(guān)知識(shí)，包括機(jī)械制造工藝方法、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成、基準(zhǔn)及其分類(lèi)、切削加工（車(chē)、鉆、銑等）方法和成形運(yùn)動(dòng)、切削用量，所用機(jī)床的基本概念，刀具及其幾何角度、切削層參數(shù)及切削方式、刀具材料等。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

各種生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn)、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成、基準(zhǔn)及其分類(lèi)、各種加工方法的切削成形運(yùn)動(dòng)分析、機(jī)床的基本組成、刀具及其幾何角度、切削層參數(shù)、刀具材料性能

第3章  切削原理                                          （講課12學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)容：

切屑的形成過(guò)程、切削過(guò)程中的變形區(qū)、切屑變形、剪切角、前刀面上的摩擦與積屑瘤、影響切屑（削）變形的因素、切屑類(lèi)型及其控制、切削力及其影響因素、切削熱與切削溫度、刀具磨損與破損及使用壽命、工件材料的切削加工性及其改善的途徑、切削液及其合理選用、刀具合理幾何參數(shù)的選擇、合理切削用量的選擇、磨削

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

切削變形、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損等的影響因素及規(guī)律。

第4章  夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)                                      （講課4學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)容：

工件裝夾的基本概念、夾具裝夾時(shí)加工誤差的組成、六點(diǎn)定位原理、定位元件及其定位作用、定位誤差的分析和計(jì)算、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則、常用的夾緊機(jī)構(gòu)、夾具的對(duì)定以及常用的元件和裝置、機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

六點(diǎn)定位原理、定位誤差分析與計(jì)算。

第5章  機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及控制                      （講課12學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)容：

機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念、機(jī)械加工精度的獲得方法、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能和壽命的影響、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的原始誤差和加工誤差、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原有誤差對(duì)加工精度的影響與控制、機(jī)械加工過(guò)程因素對(duì)加工精度的影響與控制、加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法、加工表面粗糙度及其影響因素分析、加工表面變質(zhì)層及其影響因素分析、機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)與控制。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

不同加工工藝系統(tǒng)的原始誤差分析、加工誤差敏感方向、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原有誤差對(duì)加工精度的影響因素及控制措施、工藝系統(tǒng)的剛度、誤差復(fù)映規(guī)律、工藝系統(tǒng)受力變形的影響及其控制、利用分布曲線分析加工總誤差的方法、加工表面粗糙度及其改善措施、磨削燒傷、機(jī)械加工過(guò)程中的自激振動(dòng)及其控制。

第6章  機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂                               （講課10學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)容：

機(jī)械加工工藝規(guī)程及其制訂原則、零件的工藝性分析、毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇、機(jī)械加工工藝路線的擬訂、機(jī)床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的計(jì)算、切削用量的選擇原則、時(shí)間定額的分析計(jì)算、數(shù)控加工工藝、機(jī)械加工生產(chǎn)率、機(jī)械加工工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性分析。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

零件的機(jī)械加工工藝性分析、定位基準(zhǔn)的選擇、加工順序的安排、工藝路線的優(yōu)化、加工余量的計(jì)算、結(jié)合工藝路線（工序安排）解算工藝尺寸鏈的方法。

第7章 機(jī)器的裝配工藝（4學(xué)時(shí)）

主要內(nèi)容：

機(jī)器裝配的基本概念、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的本要求、裝配尺寸鏈的建立與計(jì)算方法、保證機(jī)器裝配精度的互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法、裝配工藝規(guī)程的制定方法。

重點(diǎn)與難點(diǎn)：

互換裝配法(完全互換法、大數(shù)互換法)和修配裝配法時(shí)的正（反）計(jì)算問(wèn)題、選擇裝配法和調(diào)整裝配法的使用原則和基本方法。