工頻感應(yīng)加熱技術(shù)具有很多技術(shù)優(yōu)點，所以工頻感應(yīng)加熱技術(shù)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。感應(yīng)器的設(shè)計計算比較麻煩，計算的項目也較多。由于在推導計算公式中作了一些假設(shè)，與實際感應(yīng)加熱的情況并不完全一致，所以要計算出一個很準確的結(jié)果是比較困難的。目前該方面的研究較多，付正博等根據(jù)多年的實踐，采取一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)與圖標，簡化了設(shè)計計算過程，節(jié)約了計算時間。

　　工頻感應(yīng)加熱技術(shù)通常用于鋼鐵加熱領(lǐng)域，正確地選定感應(yīng)線圈的參數(shù)是非常重要的。本文提出一種分析感應(yīng)線圈中功率比分布和鋼鐵表面溫度分布之間的關(guān)系的方法，為實現(xiàn)期望的鋼鐵表面的溫度分布，進行了感應(yīng)線圈設(shè)計參數(shù)的研究。

　　首先，根據(jù)導熱微分方程得到工頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的數(shù)學模型，用COSMOS軟件求解，通過實驗驗證該模型的準確性。然后，基于完成的數(shù)學模型利用COSMOS得到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（NN）的學習數(shù)據(jù)，使得通過感應(yīng)線圈設(shè)計得到鋼鐵表面上的任意溫度分布。

　　在等匝數(shù)密度感應(yīng)線圈里放進圓筒形鋼鐵進行感應(yīng)加熱的時候，中心部分的鋼鐵溫度最高，離中心部分越遠溫度越低。使得加熱不是均勻分布，不能滿足生產(chǎn)工藝要求。針對上面的問題，本文提出了一種使得鋼鐵表面實現(xiàn)同一的溫度分布的感應(yīng)線圈設(shè)計方法，并通過實驗驗證了該方法的可行性。