高頻電源又稱電子管變頻裝置，是高頻感應爐的關鍵裝備。高頻電源及感應加熱技術對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗能又環保的裝置。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。

將工件放入感應器（線圈）內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小， 這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。

感應加熱熱處理的設備主要由電源設備、淬火機床和感應器組成。感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。此外還應附有提供淬火介質的裝置。淬火機床可分為標準機床和專用機床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產的復雜工件。

感應加熱的主要優點：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小

②無公害

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕

④表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制

⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高

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