齒輪及其齒輪產品是機械裝備的重要基礎件，對于整體的動力系統有著非常大的作用，絕大部分機械成套設備的主要傳動部件都是齒輪傳動。齒輪質量的優劣，直接影響著機器的使用壽命和安全生產。因此，能夠提升齒輪出貨品質的齒輪外觀自動化檢測技術，對機械行業也具有極為重要的意義。本篇文章，昊天宸科技將為大家介紹齒輪外觀檢測設備。

齒輪外觀檢測設備

齒輪產品在生產過程中，可能會存在斷齒、齒短、齒崩、缺齒、齒歪、批鋒等外觀缺陷，它們會影響齒輪的精確性，咬合出現問題。在質檢環節，必須將這些瑕疵品剔除掉。

一般企業依靠人眼檢測，或者檢驗人員在顯微鏡下逐個分辨齒輪缺陷，檢測效率和精度低，加上檢測人員的標準無法完全統一，因此準確性也難以保證。另外，齒輪大批量生產時，單單依靠人工檢測也無法應付。應用機器視覺檢測設備檢測齒輪外觀缺陷，可以避免和解決這些問題。

齒輪外觀檢測設備依托機器視覺，用機器代替人眼來做測量和判斷。設備自動采集檢測對象圖像，圖像軟件系統將根據客戶提出的工藝標準，實時對采集到的圖片進行處理和分析，判斷齒輪產品是否合格，如果不合格是存在什么缺陷，并將處理結果輸出。

設備操作很簡單，不需要檢測人員具有專業的機械知識或者軟件系統知識，設置好被檢產品的檢測標準后，普通員工就可以完成操作。

通過齒輪外觀檢測設備進行齒輪產品自動化視覺檢測，精度高、速度快、準確率高，而且機器不會疲憊，也沒有情緒變化，能夠24小時一直工作，檢測結果更加穩定可靠。

不僅僅是齒輪行業，機器視覺檢測技術的應用領域幾乎涵蓋所有的現代制造業。

機器視覺檢測系統可以解決螺絲、螺母、五金配件、手機配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙內外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多段高度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

由于具有非接觸、速度快以及現場抗干擾能力強等優點，機器視覺檢測正在替代人工進行全自動化的產品檢測、工藝驗證，甚至實現生產工藝的自動控制。

審核編輯：符乾江