眾所周知，金屬3D打印技術作為一種先進材料制造工藝，其制品已在航空航天、汽車、醫療等領域得到了小規模應用。擁有優良流動性的球形金屬粉末，是當前金屬3D打印技術的重要基礎原料。

然而，直線模組獲悉，傳統霧化工藝生產的3D打印球形金屬粉末價格昂貴，通常45μm以下的球形鈦粉的價格普遍高于1500元/kg，而難熔合金球形粉末的價格更是高達1萬元/kg以上。高昂的原料成本已成為制約世界3D打印工業發展和規模化應用的關鍵問題。

近來，北京科技大學曲選輝教授團隊陳剛副教授等研究人員，基于氣-固兩相流理論，創立了流化制備3D打印用低成本金屬粉末的新方法：以傳統工藝制備的低成本不規則形貌粉末（如氫化脫氫鈦粉、還原鎢粉等）為原料，在適當溫度下，不規則形貌的粉末顆粒（固體）在流動氣體（流體）作用下互相碰撞，呈現出流態化現象，顆粒間的冶金結合和塑性變形顯著改進不規則粉末的形貌、球形度和流動性，并可以實現粉末流動性和雜質可控。

直線模組了解到，該團隊以低成本氫化脫氫粉末為原料，通過流化技術已經研制出了Ti、Ti-6Al-4V、TiTa、Nb521、NbTi等3D打印高熔點微細粒徑金屬粉末，供應給中國航發北京航空材料研究院、鋼鐵研究總院、北京隆源、上海第九人民醫院等單位，應用于航天/航空發動機關鍵部件與醫療用植入體的3D打印成形，用戶評價良好。

說到3D打印的這種低成本金屬粉末制備新技術，就想到了咱們的直線模組裝置了，因為3D打印過程中的拾取和存放是典型的應用到了直線模組裝置的。

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