自動點膠機是專門用于控制流體，并通過代點膠加工過程將膠水施加到產品表面或產品內部的自動化設備。它可以實現在產品表面和外壁上的三維和四維路徑加工。可在產品表面，外壁，垂直平面，間隙，球形曲面進行快速打點、畫線、畫圓和各種不規則圖形。因此，與傳統的代點膠加工技術相比，自動點膠機消除了傳統的代點膠加工中的拖尾（拉尾）現象。以下戈埃爾科技將說說相關知識：

自動點膠機是需要膠水涂覆在電子產品的外殼或PCB板上特定的位置，膠水是根據產品合理選擇的，主要有熱熔膠，導電膠，防水膠，硅酮，AB膠，UV膠等膠水。代點膠加工過程是以點膠加工程序為主，管狀旋轉膠水輸出控制，普通的數字時間控制器以及點膠尖端設置的微觸摸開關等輔助實現自動進行，操作簡便，無需氣壓，連接后即可工作通電。

壓縮空氣被送入膠瓶（注射器），膠被壓入送料管。膠水流過以固定時間和特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉會在膠水上產生剪切力，使膠水沿螺旋線向下流動，螺桿的旋轉將不斷給膠水加壓，使膠水從膠針中流出。自動點膠機進行代點膠加工時具有對膠點直徑沒有固定限制的靈活性，可以通過軟件（點膠程序）進行調整。但是，當滴落大的膠點時，螺桿旋轉時間較長，這會降低整臺機器的產量。另外，膠水的粘度和流動特性也會影響其穩定性。

壓縮空氣被送入膠瓶（注射器），膠被壓入連接到活塞腔的進給管中，在此處被加熱，并控制溫度以獲得良好且穩定的粘度。自動點膠機代點膠加工的點膠針頭（閥）使用一球座結構，膠水填補了由于球從座縮回的球所留下的空缺。當球返回時，加速度產生的力會中斷膠水流動，使膠水從針頭噴射出，滴到板上形成膠點。

自動點膠機進行點膠代加工過程，消除了傳統方法產生的代點膠加工時膠水拉尾現象，不會出現點膠針磨損或與其他零件干涉的問題。因此，自動點膠機就沒有噴嘴（針頭）損壞，也沒有由于基板彎曲和被針嘴損害導致的的報廢。

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