“發展才是硬道理”隨著社會的不斷進步與發展，技術創新薄弱已經成為制約我國由世界加工基地轉變為世界制造基地的關鍵因素。而工業發達國家經歷了機械化、電氣化、數字化三個歷史發展階段，具備了向智能制造階段轉型的條件，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統，取代制造過程中人的腦力勞動。

在智能制造轉型趨勢下，由于RFID實施和部署成本較低，數據采集和傳輸方式十分便捷，因此受到企業越來越多的關注。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術，RFID的應用優勢是可以實現批量處理、遠距離非接觸讀寫，數據容量大，可重復使用，對污染不敏感，適應各種復雜的工況。

RFID工作原理與分類

RFID的工作原理很簡單：標簽進入磁場后，讀寫器會感應到標簽信號，標簽通過無線射頻信號獲得能量（無源標簽或被動標簽）或標簽主動發送某一頻率的信號（有源標簽或主動標簽），然后解讀器讀取電磁波并轉化為數據，送至中央信息系統進行有關數據處理。因此，一套完整的RFID系統包括閱讀器與、電子標簽及應用軟件系統三個部份組成。

一、工業制造重要核心

數據采集與狀態監控是工業制造的重要核心。RFID技術通過儀器、設備、技術手段來進行采集設備狀態或設備的故障問題，來識別基于設備改變量的過程。數控機床的實時監測通過采集數據通過DNC網絡與機床控制采集機床的各種狀態信息，可以通過網絡獲得機床設備的運營狀態。也可以采集機床的電流，功耗，振動來判斷設備運營狀態，發出故障報警提示。

二、工業系統硬件組成

工業設備監控系統硬件由傳感器、數據采集設備、網絡通訊設備組成。工業制造需要多方位的技術來實現復雜環境下工作任務，通過RFID標簽、讀寫器、無線傳感網絡產品，并結合條碼、PLC等技術，可以對物料、在制品、執行設備、工裝等多源異構數據的實時采集，并對產品的宗譜進行跟蹤和追溯管理，為企業生產與運作控制提供基礎性數據。通過與ERP、MES等系統高效集成，實現對產品的全生命周期管理。

三、公共制造資源的定位、跟蹤以及調度

在工業制造系統中，一些工業運輸車輛進行數據采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現場技術人員等一些公共資源，這些資源需要合理調度和快速響應，這樣大大提高整個制造系統運行效率。利用地感RFID標簽、UWB、狀態判斷傳感器、車載終端等產品和技術，通過在叉車一些工程車貼上電子標簽，來進行現場維護/技術人員等資源的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態判斷、任務分派調度與呼叫，使公共資源配置優化，提高制造系統的快速響應能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

四、RFID技術監控及管理

RFID技術可以實施對生產計劃執行過程監控及可視化管理，增強生產計劃與調度的時效性，大大降低了工作中人為失誤。可以通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產品，實現可視化的生產過程監控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產品的自動報工、各產品/批次的完工數量、工件的當前工序、各工序的執行設備和操作工人、各工序的實作工時等，為計劃調度、線邊物料、現場物流、質量追溯提供原證數據，也為企業開展價值工程提供依據。形成產品溯源追蹤系統，大大提高公司產品的信譽度，建立一個完善的質量體系

RFID技術可以實現倉庫自動化管理，實現電子倉庫和現場物流管理，通過在有效范圍內安裝RFID標簽設計及封裝工藝，這樣可以有效地對單體物料、箱體物料、轉運托盤進行RFID電子標簽讀寫采集數據。通過電子倉儲，實現出入庫管理的自動化、自動識別并處理物料出入貨架、快速揀貨和存貨、支持整庫/分類/分區的快速電子盤存；存量預警并支持對貨單的管理與補給。

根據生產計劃自動生成各個倉庫的配送計劃，并且對叉車、AGV小車等進行統一調度。對各工位線邊物料庫存量進行監控，跟蹤生產現場的物料消耗情況并生成物料需求與配送請求。存貨及線邊物料存量分析，減少線邊物料堆積，減少呆滯料數量。

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