1 PLC技術及其在化工裝置中的應用價值

　　1.1 PLC 技術概述

　　PLC（Programmable Logic Controller）技術是當前自動化技術研究和實踐應用中比較重要的一類技術手段，這種可編程邏輯控制器在多個方面都可以表現出積極作用價值。對于PLC技術的應用進行分析，其主要涉及到了3個具體應用環節，即采樣輸入、執行環節以及刷新輸出。采樣輸入主要就是借助于必要的掃描方式，獲取相應數據信息，促使其能夠在后續得到有序分析和運用；執行環節則主要是結合所有獲取的數據信息進行分析匯總，了解其具體需求和現狀，進而也就能夠有助于做出較為準確的判斷和決策，并且同時進行存儲；刷新輸出則是針對相應判斷進行信息輸出，實現對于相關控制對象的有效控制。

　　1.2 化工裝置中PLC技術的應用價值

　　在化工生產中，各個化工裝置的自動化控制同樣也可以借助于PLC技術予以實現，PLC技術在該方面的運用可以較好促使化工裝置的自動化控制更為可靠適宜，其優勢主要表現在以下幾個方面：

　　首先，化工裝置自動化控制中運用PLC技術可以具備較強普適性特點，PLC技術幾乎可以作用于所有的化工裝置，應用價值突出；

　　其次，PLC 技術在化工裝置自動化控制中的應用還能夠具備更強靈活性和便捷性，在連接以及組裝中都比較方便，對于操作人員而言同樣也不存在較高要求，操作以及維護同樣較為簡單；最后，PLC技術在化工裝置自動化控制中的應用還表現出了較強的準確度，不容易形成較為明顯的隱患故障。

　　2 化工裝置自動化控制中PLC技術的應用

　　2.1 PLC控制系統配置

　　在化工裝置自動化控制中引入運用PLC技術需要首先關注于相關控制系統的有效配置，促使其能夠表現出更強的匹配性效果，有助于形成較為理想的自動化控制性能。結合化工裝置自動化控制需求，在PLC控制系統的配置中一般需要把握好以下幾點：

　　首先，電源模板應該進行嚴格把關，確保其能夠針對電源以及電壓等進行協調控制，盡量避免可能出現的電源工作故障問題；

　　其次，中央處理單元是整個PLC控制系統的核心，需要確保其具備更強的運算以及控制協調作用，維系PLC運行；

　　另外，整個PLC控制系統的運行還需要重點圍繞著輸入和輸出接口進行合理設置，確保相應接口可以表現出更強的穩定運行效果，尤其是對于一些實時變化的信息，可以實現理想采集以及輸出效果；對于 PLC 控制系統中的底板以及接口模板也需要進行合理設置，保障整個系統的穩定可靠運行。

　　2.2 PLC技術在開關量控制中的應用

　　對于化工裝置自動化控制工作的開展，PLC技術的應用在開關量控制方面的作用效果較為突出，這也是當前化工裝置運行中比較關鍵的控制任務要求。

　　結合開關量控制中PLC技術的應用進行分析，其可以明顯優于傳統的控制模式，尤其是針對以往繼電器設備的應用而言，完全可以借助于PLC技術進行替代，并且還能夠較好縮短控制間隔，確保化工裝置自動化控制更為可靠高效。

　　開關量控制方面PLC技術的應用還能夠具備較強的可靠性，其不容易出現明顯的錯誤和問題，可以依據采集到的各個方面信息進行綜合探討，進而也就必然可以保障整體開關量控制比較適宜合理，在快速反應的基礎上提高反應準確度。

　　2.3 故障分析和處理

　　在化工裝置自動化控制中應用PLC技術還需要重點關注于常見故障問題的有效處理，避免相關故障問題可能對于化工裝置的穩定運行產生明顯威脅。因為當前很多化工裝置的生產運行環境并不是特別理想，自身運行復雜性同樣也比較高，如此也就必然很可能會導致較為嚴重的系統故障問題出現；此外，電源系統方面的故障問題同樣也會形成嚴重影響。PLC控制系統維護管理人員不僅僅需要重點把握好各類常見故障的明確，還需要細化具體形成原因，對于外界環境影響因素也需要進行全方位分析，如此才能夠更好優化PLC技術運行效果。

　　3 結語

　　綜上所述，化工裝置自動化控制中PLC技術的應用可以表現出較為明顯的優勢，為了更好提升PLC技術的實際應用效果，必然需要重點圍繞著PLC控制系統的布置進行規范控制，并且加大維護管理力度，確保化工裝置運行更為高效可靠。
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