非接觸紅外熱像儀是采用紅外技術，能夠快速、準確、方便、直觀地顯示出被測物體表面溫度的分布，并且能夠測量出物體的表面溫度。熱成像儀不需要直接接觸被測物體，就能快速測試出物體表面的溫度。所以紅外熱像儀在工業生產中，可以快速對目標物體進行溫度檢測，一方面可以對產品的質量進行相關的測試，另一方面可以令工作人員能夠更快速、更安全、更容易地發現特定設備的潛在問題，避免突發的系統關閉與故障。下面就舉幾個應用案例：

Part 1

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機器部件檢測中的應用-軸承

由于軸承的過熱會導致設備故障，但是一般情況下用戶只在軸承上安裝傳感器后使用監控手段來進行振動和溫度的監控，從而判斷軸承是否出現故障。但實際上這種手段只能解決一方面的監控問題，但是當軸承運轉速度較快時，根本無法使用接觸式溫度探測，從而無法進行監控判斷。因此如果采用熱成像儀，那么將會是很好的替代分析方法，因為熱成像儀的捕獲熱圖像的時間短，并且直觀上也會比其他方式進行更好的判斷。

Part 2

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無損探測

對某些工件產品進行加熱時，可在工件中形成熱流傳播過程。工件中有缺陷和無缺陷的區域會因熱傳導率的不同而造成表面的溫度不同，當物體內部存在缺陷時，就會在物體有缺陷區和無缺陷區形成溫差；且該溫差除了取決于物體材料的熱物理性質外，還與缺陷的尺寸、距表面的距離及它的熱物理性質有關；由于物體局部溫差的存在，必然導致紅外輻射強度的不同，那么利用紅外熱像儀即可檢測出溫度的變化狀況，進而判斷缺陷的情況。

Part 3

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安防方面的檢測

在工業領域關鍵機電設備會對工作環境有著嚴格的要求，傳統對關鍵工業設備的監控主要依靠人工定期掃描完成，但不能完全有效避免由于意外斷電、運行中斷以及設備故障等情況的發生。如果設備出現故障，會給企業造成難以估量的經濟損失。例如，運行過程中電機由于過熱或高壓輸電線的接頭發熱等原因引發故障所造成的損失更難估算。而熱成像已經證明，可以對加工設備、生產線和其他配套的電力設施進行日常的紅外檢測，以及對設備運行狀態健康，磨損特性進行判斷評估，同時，熱成像獲取到的縱向溫度數據會對維護計劃非常有幫助。

綜上所述，因為設備過熱的狀況在紅外圖像中的表現為一個熱點，而這個熱點可以通過對相似設備的比較而較容易發現。所以將關鍵旋轉設備的檢測方式統一起來進行監控的方法可以更全面的進行設備維護。將原有的監控方式，比如振動檢測，噪音檢測，以及電流電壓的檢測，再加入熱成像的檢查方法，將以上方法都應用到現有的軸承監視方法中，并在生產以及停機情況下，將每臺關鍵設備的熱圖像圖及各個傳感器收集上的參數保存到計算機上，進行多種數據的分析及判斷，那么能夠更準確的將設備的運行狀態及健康狀態做出更準確的判斷，從而保障了設備的健康以及壽命，并且減小對生產的影響。