現在關于工業互聯網、數字化轉型的很多微信群在討論數字化轉型的時候，很多討論都是對產業顛覆性方案。但中國的制造業經過這么多年發展，成為規模最大的制造業大國，有大量的老舊工廠、老舊設備，這些工廠、設備如何通過數字化技術，充分挖掘其價值，才是解決制造業轉型升級的關鍵。我在CIO時代學院組織的CIO班講《物聯網與智能制造》課程，最近每次課程都會講以下這張片子。

利用老設備挖掘新價值

這張片子是2017年去漢諾威工業展上，參觀博世展位時，照的照片。這個片子的左邊，展示的是一臺18世紀的設備，設備的動力是人工提供的，原理與縫紉機的原理類似。

在這樣一個古老的設備上，增加了物聯網的網關，在設備操作臺的中間，這個網關的放大圖片，在圖片的右側。

在18世紀的設備上，增加了這個網關，并增加了傳感器，就可以將設備的轉速數據、溫度傳感數據上傳到云端。

在工業界，有非常多運行良好的傳統設備，對這些設備，進行類似于博世展位上的數字化轉型的改造可以創造巨大的價值，有巨大的需求。雖然直接引進全套設備的數字化轉型，在顛覆性變革期，可以迅速實現轉型，但這需要（1）大筆的資金投入；（2）新設備的安全風險。

其實全套設備的數字化轉型方式，只有在利潤率高、或者市場變化快的領域才能實現好的投資回報率。看到大部分的整體數字化轉型，創造的價值能夠高于所付出的投入嗎？

而利用新設備可能會面臨未知的bug，傳統設備是通過多年積累，在發展過程中，不斷發現問題，解決問題而形成的穩定系統，當利用全新的數字化產品的過程中，可能會遇到沒有考慮全的bug，新技術應用于實踐，都有一個完善的過程。哪怕如飛機這樣高端的設備，在數字化的升級過程中，也會遇到波音737MAX的設計缺陷。

通過老設備的改造，充分挖掘老設備的價值，是數字化轉型的價值創造之道。

提升設備利用率也是升級路徑

領先企業是在充分利用自動化、信息化等高科技技術，獲得優勢之后，在新一代IT技術背景下，利用高科技技術進一步提升競爭優勢而做的工業互聯網、數字化轉型的探索。這些企業的智能化升級，主要是利用新技術（工業互聯網、大數據、人工智能等），進一步完善企業管理效率。

但對于國內絕大多數企業而言，還沒有利用自動化、信息化技術來優化生產，比如APS在國外已經被驗證可以提升企業效率，并被廣泛應用。但國內應用比例還非常低，APS是提升設備利用率的有效工具，因而有些國內專家特備強調APS在工業互聯網的地位。

我個人認為APS是非常重要的，但APS不是工業互聯網特有的特點，屬于國內企業面臨的國際差距，需要補課的。

根據先進企業經驗，APS可以提升工廠的效率，但發達國家經過多年的發展，讓我們形成一種錯覺：領先的企業的管理水平非常高，而這些企業的APS是基于良好的信息化基礎。所以有人認為在工時不準確是不能做APS的，也有專家專門寫文章討論工時不準確情況下如何實現APS。

APS的發展起步雖然晚于ERP，先進企業的APS數據也是基于ERP數據的，但是APS發展的理論基礎TOC，而TOC理論并不需要ERP基礎數據。

對于管理水平很低的企業，制約企業生產效率的是瓶頸資源，這樣企業絕大多數工位提升效率沒有價值，而瓶頸資源的優化是核心，可以從解決瓶頸資源開始，保證瓶頸資源的工時準確性。當瓶頸資源問題解決之后，進一步優化效率，會出現下一個瓶頸資源，再保證下一個資源瓶頸資源工時的準確性。這個過程逐步迭代，最后保證工時的準確性。

APS是工具，可以優化生產效率；在實現APS的過程中，通過解決問題，逐步實現工時的準確性。而不是討論工時不準確，如何實現APS。

優化既有設備的效率，可以提升效率，孕育著工業互聯網平臺型企業幫助傳統企業數字化轉型的巨大市場空間。能夠解決市場的難題，是工業互聯網企業依賴市場生存基礎。