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盤點(diǎn)電子制造行業(yè)的痛點(diǎn)及解決辦法

中山市物聯(lián)網(wǎng)協(xié)會 ? 來源:未知 ? 作者:胡薇 ? 2018-11-16 17:18 ? 次閱讀

電子行業(yè)作為一個國家的支柱產(chǎn)業(yè),與我們的生活息息相關(guān),小到LED燈泡,大到高速鐵路,航天飛機(jī)上天,都離不開電子制造,尤其是精密儀器,對電子產(chǎn)品的制造工藝,產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高。但從筆者調(diào)研的企業(yè)實(shí)際情況來看,我們國家整個電子制造行業(yè)除了個別企業(yè)外,車間內(nèi)部沒有實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn),計(jì)劃與物流沒有實(shí)現(xiàn)協(xié)同、質(zhì)量不能實(shí)現(xiàn)全流程追溯,設(shè)備與工藝不能無縫連接,導(dǎo)致生產(chǎn)黑洞嚴(yán)重,沒有實(shí)現(xiàn)透明化。

最近兩年我們一直在提智能制造、中國制造2025,在整個這樣的大環(huán)境下,在電子制造行業(yè),我們還有很大的提升空間。筆者從多年來對電子行業(yè)的認(rèn)識,結(jié)合走訪過的電子制造行業(yè),總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。

對于電子制造行業(yè)來說,大環(huán)境壓力需要企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)管理的突破:

人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價格所帶來的成本控制的壓力,不斷壓縮利潤空間;

客戶對于交貨期的要求越來越嚴(yán)格,如何平衡交期和存貨?

電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī),使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系;

客戶需要制造商提供一個管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行,避免不可控的情況發(fā)生;

智能工廠的升級改造迫在眉睫,原有工廠舊的管理、運(yùn)營模式已無法滿足供給管理的要求,尤其是在客戶個性化需求方面。

制造商本身面臨的問題

績效分析與持續(xù)改善

生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時間不能準(zhǔn)確確認(rèn),對于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn),不能迅速反饋。

影響生產(chǎn)的最主要原因是:設(shè)備故障,計(jì)劃調(diào)度失誤,材料供應(yīng)不及時,計(jì)劃頻繁變更,工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。

能否做到對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù),自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

管理成本

如何廢除人工報表,實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。

減少對不穩(wěn)定因素的依賴,減少生產(chǎn)現(xiàn)場可能發(fā)生的異常對生產(chǎn)線造成的影響。

質(zhì)量追溯

出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候,如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息,立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)

過程防錯

同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號產(chǎn)品時,如何自動校驗(yàn)和操作提示,以防止工人零件、部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯誤、產(chǎn)品混裝、錯裝錯誤,是否自動關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書。

生產(chǎn)過程信息透明化

如何能夠清楚了解目前倉庫以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量,他們要分別供應(yīng)給哪些客戶,是否能夠及時交貨。

制造管理存在較大的黑箱

圖1:整個制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通,制造管理存在較大的黑箱。

從工單下發(fā)、到車間投料,整個制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通,對工人、車間計(jì)劃員、工廠決策層來講,整個制造過程基本屬于黑洞,最終只知道完工入庫的數(shù)量,而具體的執(zhí)行過程是否異常,哪些工序出現(xiàn)過停工待料,工序之間如何交接,質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)是否正常,設(shè)備OEE指數(shù)等,不能及時得到數(shù)據(jù),只能后續(xù)通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)才能知道,存在滯后性和不及時性(見圖1)。

電子行業(yè)整體解決方案

圖2的架構(gòu)圖中所示,從電子制造企業(yè)基礎(chǔ)建模、高級排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、SMT生產(chǎn)線的過程追蹤、以及與物流執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備層面上的銜接,形成了閉環(huán)的信息流體系,并且強(qiáng)調(diào)了綠色生產(chǎn)和環(huán)境能源監(jiān)控,幫助電子行業(yè)的用戶更快實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)。

根據(jù)工信部對智能制造的評級,實(shí)施該系統(tǒng)可使電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的集成,達(dá)到智能制造的三級,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度,搶占行業(yè)制高點(diǎn)。

圖2:電子行業(yè)整體解決方案架構(gòu)圖

智能制造效益分析

全程可追溯性

正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時的用料、加工生產(chǎn)線與設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析并做出處理;

反向追溯: 根據(jù)物料批次、生產(chǎn)時間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫、出貨信息。

實(shí)時信息與及時決策

采用條碼或者RFID作為載體,實(shí)時采集物流、生產(chǎn)與品質(zhì)信息;實(shí)時了解物料的收貨、IQC、入庫、發(fā)料及在制品、半成品庫存信息;實(shí)時了解生產(chǎn)訂單的加工進(jìn)度,生產(chǎn)線的產(chǎn)出與在制品狀況;實(shí)時了解良率、直通率、缺陷分布以及品質(zhì)管制圖,分析與改善品質(zhì)狀況。

自動防錯與實(shí)時監(jiān)控

制程防錯: 跳戰(zhàn)、漏站、不良出貨、包裝錯誤、出貨錯誤等的防止;上料錯誤: SMT上料防錯、備料防錯、換料防錯、工程變更防錯等;包裝防錯: 包裝清單及附件檢查。

良好的客戶增值服務(wù)

智能制造工業(yè)云平臺:在云平臺中可隨時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況、車間的制造信息、人員的工作狀態(tài)、PCB板子和電子料盤等物流的流動情況、有了透明工廠的基礎(chǔ),客戶可以隨時透過Web 查詢訂單執(zhí)行與品質(zhì)狀況,打造完美的客戶體驗(yàn)。

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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原文標(biāo)題:智能制造:電子制造行業(yè)的痛點(diǎn)及解決方案

文章出處:【微信號:ZS-IOT,微信公眾號:中山市物聯(lián)網(wǎng)協(xié)會】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。

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