引言

目前在造紙行業(yè)中，國(guó)內(nèi)外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國(guó)際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各個(gè)工業(yè)部門(mén)都在不斷改造老舊的設(shè)備，開(kāi)發(fā)節(jié)能高效的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶(hù)，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過(guò)熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡(jiǎn)單方便又無(wú)污染的替代方案。

“感應(yīng)加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全等特點(diǎn)，在鋼鐵冶煉、汽車(chē)制造等行業(yè)已有成功應(yīng)用。本文將“感應(yīng)加熱”應(yīng)用到造紙烘缸設(shè)備的開(kāi)發(fā)中，設(shè)計(jì)了一個(gè)小型試驗(yàn)紙機(jī)中頻感應(yīng)烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)了一套成本低、控制精確、操作方便的控制系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行，電磁感應(yīng)烘缸完全可以滿足原有生產(chǎn)工藝的要求，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產(chǎn)品，有廣闊的市場(chǎng)前景。

1 感應(yīng)加熱電源

1．1 感應(yīng)加熱電源原理

開(kāi)發(fā)感應(yīng)加熱電磁烘缸，關(guān)鍵是開(kāi)發(fā)穩(wěn)定可靠的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)。目前各個(gè)領(lǐng)域投入使用的感應(yīng)加熱電源，主要結(jié)構(gòu)大致相同，都是由如下的幾部分組成：

(1)整流變換電路(AC-DC)；

(2)逆變電路(DC-AC)；

(3)諧振負(fù)載電路；

(4)電源保護(hù)及控制電路。

感應(yīng)加熱電源的原理圖如圖1所示。其中，整流變換電路將50 Hz工頻市電轉(zhuǎn)換為直流電；根據(jù)整流得到的直流電壓大小是否可變，整流電路可以分為“可控整流”和“不可控整流”，其中“不可控整流”只需要采用大功率二極管作為整流元件即可，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效降低設(shè)備成本；整流后的直流電再經(jīng)過(guò)逆變電路，變換成大小和方向都隨時(shí)間變化的交流電，其頻率和幅值可以通過(guò)逆變電路控制；按要求得到的交變電流加載到諧振負(fù)載電路上，在負(fù)載線圈上產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，從而在置于交變磁場(chǎng)中的金屬器件表面產(chǎn)生渦流，完成能量的傳遞，達(dá)到加熱金屬器件的目的；“保護(hù)控制電路”起保護(hù)作用以及調(diào)節(jié)加熱功率的大小。

1．2 串聯(lián)諧振型感應(yīng)電源

串聯(lián)諧振型感應(yīng)電源又稱(chēng)“電壓型感應(yīng)電源”，其主電路原理圖如圖2所示。A 區(qū)域部分為三相橋式不可控橋式整流電路，它將工頻交流電整流成脈動(dòng)的直流電ud；B為直流中間路，它由一個(gè)濾波電感和濾波儲(chǔ)能電容組成，它把50Hz工頻網(wǎng)絡(luò)和中頻網(wǎng)絡(luò)隔開(kāi)，電容很大，它兩端基本上是平滑的直流電壓u'd，此電壓是在逆變電路C還沒(méi)有工作前電容器就儲(chǔ)能建立的電壓，以便于啟動(dòng)逆變電路；C 為單相橋式串聯(lián)逆變電路，它將直流電壓u'd逆變?yōu)橹蓄l方波電壓ud，并把它加到負(fù)載電路；負(fù)載電路D為電感器和電容器組成的串聯(lián)振蕩電路，它對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。中頻電壓u'd中含有明的基波和諧波成份：接近諧振頻率的基波電壓加到串聯(lián)振蕩電路時(shí)，振蕩電路呈高阻，比基波頻率高幾倍的諧波電壓加到串聯(lián)振蕩電路時(shí)，振蕩電路呈現(xiàn)很小的阻抗。所以方波電壓加到串聯(lián)振蕩電路時(shí)，感應(yīng)器負(fù)載電流ia實(shí)際上接近于正弦波。

1．3 逆變調(diào)功

逆變調(diào)功是整流部分不采用相控整流，而是用簡(jiǎn)單的不可控整流代替，整流輸出電壓不可控制，通過(guò)在逆變過(guò)程中改變頻率或者相位角等辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)的方法。常見(jiàn)調(diào)功方法主要有脈沖頻率調(diào)制法(PFM)、脈沖密度調(diào)制法(PDM)、脈沖寬度調(diào)制法(PWM)等。

PWM法是通過(guò)調(diào)節(jié)輸出電壓的脈沖寬度以及輸出頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)的。由于改變脈動(dòng)寬度時(shí)，脈沖的周期也變化，頻率相應(yīng)改變，為了區(qū)別于工作頻率不變的移相PWM方法，也稱(chēng)這種方法為脈沖寬度與頻率混合調(diào)制(PWM＆PFM)方法。

一般的逆變器如DC-DC變換逆變器中，常用的移相PWM方法的工作頻率是固定的，不需考慮負(fù)載在不同工作頻率下的特性。而串聯(lián)諧振感應(yīng)加熱電源要求其工作頻率必須跟蹤負(fù)載的諧振頻率。在串聯(lián)諧振感應(yīng)加熱電源使用移相PWM方法時(shí)，通常使某一橋臂的驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)與輸出電流的相位保持一致，另一橋臂驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)與輸出電流的相位差則可以調(diào)節(jié)，通過(guò)改變兩個(gè)橋臂開(kāi)關(guān)器件的驅(qū)動(dòng)信號(hào)之問(wèn)的相位差，來(lái)改變輸出電壓有效值，以達(dá)到調(diào)節(jié)功率的目的。由于PWM＆PFM 調(diào)功方式具有不可控整流、電路簡(jiǎn)單、成本較低、功率調(diào)節(jié)范圍寬、控制電路實(shí)現(xiàn)較易、頻率變化不大等優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的電磁感應(yīng)烘缸中將采用此種調(diào)功方式。

2 烘缸設(shè)計(jì)及PLC硬件

2．1 電磁烘缸的物理組構(gòu)

在系統(tǒng)生產(chǎn)的過(guò)程中，烘缸設(shè)備是需要一直轉(zhuǎn)動(dòng)的，如何將電感線圈與轉(zhuǎn)動(dòng)的烘缸設(shè)備組合在一起，既滿足線圈與烘缸設(shè)備之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉(zhuǎn)動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程中的引致等操作，在物理實(shí)現(xiàn)上還必須簡(jiǎn)單實(shí)用，這種線圈與烘缸的組合方式稱(chēng)為電磁烘缸的物理組構(gòu)。

造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機(jī)和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動(dòng)。當(dāng)需要引紙時(shí)，通過(guò)控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時(shí)電磁烘缸停止加熱；當(dāng)引紙操作完成，正常操作時(shí)候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對(duì)烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動(dòng)方式，配置小型空氣壓縮機(jī)。利用上下行程開(kāi)關(guān)，保證烘缸罩降落時(shí)與缸體表面有合適的間距。

2．2 造紙生產(chǎn)工藝流程

在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過(guò)濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動(dòng)帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個(gè)烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達(dá)到預(yù)烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來(lái)以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來(lái)上下調(diào)整。

本課題開(kāi)發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個(gè)工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過(guò)了三個(gè)烘箱。三個(gè)烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個(gè)烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對(duì)紙漿薄層進(jìn)行預(yù)干燥。使用標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流信號(hào)來(lái)控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進(jìn)風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機(jī)向其中吹氣。總管分為三個(gè)分管，經(jīng)過(guò)幾層電熱板進(jìn)入三個(gè)烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個(gè)插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進(jìn)風(fēng)量。

冷空氣被電熱板加熱后，熱風(fēng)對(duì)著潮濕紙張吹干去濕，與揮發(fā)的水蒸氣混合，熱風(fēng)濕度增大，溫度降低；三個(gè)烘箱內(nèi)的濕風(fēng)在烘箱底部經(jīng)排濕口排出。排濕入口處也各裝有一個(gè)插片式擋板，可以調(diào)節(jié)排出去的濕風(fēng)流量，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的濕度。另外，在排濕口總管的出口處，安裝有抽風(fēng)機(jī)，吸出三個(gè)烘箱以及烘缸罩內(nèi)的潮濕空氣。經(jīng)過(guò)烘箱后的潮濕空氣，雖然溫度有一定降低，但是仍然有相當(dāng)部分的熱量，全部排出不再利用從節(jié)能的角度看有些浪費(fèi)。因此設(shè)計(jì)了潮濕熱風(fēng)的回流，在排濕總管上分出一部分重新進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管，從而有效地提高了能源的利用率。回流進(jìn)風(fēng)量的多少，也通過(guò)一個(gè)插片式擋板來(lái)調(diào)節(jié)。

電磁烘缸是最后一道造紙加熱工序，經(jīng)過(guò)預(yù)干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會(huì)上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風(fēng)機(jī)的吸力下，順利排出室外。

2．3 PLC硬件

2．3．1 S7-200系列小型PLC系統(tǒng)

SIMATIC S7-200系列PLC是SIEMENS推出的面向微型及小型應(yīng)用的PLC系統(tǒng)。目前它已應(yīng)用于各行各業(yè)、各種場(chǎng)合的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及控制的自動(dòng)化。S7- 200系列秉承了SIEMENS PLC產(chǎn)品功能全面、質(zhì)量可靠、應(yīng)用靈活的特點(diǎn)，其強(qiáng)大的功能使其無(wú)論在獨(dú)立運(yùn)行中，或者相互連成網(wǎng)絡(luò)時(shí)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。它外型小巧、安裝方便、具備多種擴(kuò)展模塊，且可以對(duì)CPU擴(kuò)展存儲(chǔ)器容量，能滿足絕大多數(shù)小型系統(tǒng)的控制要求，與同類(lèi)PLC產(chǎn)品相比具有極高的性?xún)r(jià)比。S7-200系列出色表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： a．極高的可靠性；b．極豐富的指令集；c．易于掌握；d．便捷的操作；e．豐富的內(nèi)置集成功能；f．實(shí)時(shí)特性；g．強(qiáng)勁的通訊能力；h．豐富的擴(kuò)展模塊。

S7-200系列產(chǎn)品可以提供5種不同性能的CPU模塊供客戶(hù)選用，以控制系統(tǒng)成本。它包括一系列的擴(kuò)展模塊，比如數(shù)字量輸入(DI)、數(shù)字量輸出 (DO)、模擬量輸入(AI)、模擬量輸出(AO)、熱電阻模塊(RTD)，以及以太網(wǎng)、調(diào)制解調(diào)器模塊、Prohibits-DP擴(kuò)展模塊等等一系列功能強(qiáng)大的模塊，可以方便地與各種現(xiàn)場(chǎng)儀表配合使用，采集現(xiàn)場(chǎng)的各種信號(hào)并控制各種設(shè)備的運(yùn)行。

S7-200系列產(chǎn)品還提供有小型的人機(jī)接口(HMI)設(shè)備-TD200文本顯示(Text Display)裝置，可以方便地設(shè)置系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)，實(shí)時(shí)地顯示關(guān)鍵變量值，并且組態(tài)簡(jiǎn)單、方便好用、價(jià)格便宜，省去了專(zhuān)門(mén)的IPC設(shè)備及上位機(jī)監(jiān)控軟件，節(jié)省了系統(tǒng)成本。用TD200作為本系統(tǒng)的人機(jī)交互界面，完全可以滿足生產(chǎn)過(guò)程對(duì)參數(shù)改變的要求。另外，SIEMENS提供的專(zhuān)門(mén)針對(duì)S7-200系列PLC編程的Micro／Win step7軟件，支持梯形圖等3種PLC編程方式，好學(xué)易用；并且集成了PID算法模塊、數(shù)字濾波算法模塊等常用的功能，供編程人員調(diào)用，極大地提高了開(kāi)發(fā)效率，縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間，節(jié)省了系統(tǒng)開(kāi)發(fā)成本。

2．3．2 PLC外圍擴(kuò)展模塊

在PLC程序中，主要是要實(shí)現(xiàn)對(duì)五套回路的控制：三套電烘箱的功率控制回路，以及兩個(gè)電磁感應(yīng)烘缸線圈的功率控制。三個(gè)烘箱的溫度檢測(cè)采用PT100鉑熱電阻，用三線制接法直接接入溫度檢測(cè)(RTD)擴(kuò)展模塊；電磁烘缸的溫度檢測(cè)不能使用鉑熱電阻，而是采用紅外測(cè)溫儀，紅外測(cè)溫探頭直接將檢測(cè)到的溫度轉(zhuǎn)化為0～5V標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)，通入模擬量輸入模塊(AI)，占用一個(gè)AI通道。兩個(gè)電磁感應(yīng)烘缸線圈回路使用同一個(gè)烘缸溫度信號(hào)即可。五個(gè)內(nèi)環(huán)電流檢測(cè)，使用互感線圈將0～50A的電流信號(hào)，轉(zhuǎn)化為0～5V的電壓信號(hào)，輸入AI模塊，占用5個(gè)AI通道。

另外需要控制的是烘缸的轉(zhuǎn)速。烘缸由一個(gè)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒輪箱減速，使烘缸按不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)輸出一個(gè)4～20mA的控制電流給控制柜中的變頻器，從而調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的走紙速度，變頻器的輸出占用一個(gè)AO點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)以上模擬量需求，共需要：

(1)RTD輸入點(diǎn)數(shù)：3

(2)模擬量輸入點(diǎn)數(shù)：6

(3)模擬量輸出點(diǎn)數(shù)：6

另外需要控制比如吹風(fēng)、去濕電機(jī)的起停，烘缸罩的升降等數(shù)字量信號(hào)，在CPU226XM上帶有24位的數(shù)字量輸入、16位的數(shù)字量輸出通道，已經(jīng)可以滿足系統(tǒng)中數(shù)字量的輸入輸出，不需要另外選擇數(shù)字量擴(kuò)展模塊。

綜上所述，最后選擇的S7-200系列PLC硬件模塊如下：

(1)CPU控制器：CPU226XM;

(2)溫度檢測(cè)模塊：EM231，2塊；

(3)模擬量輸入模塊：EM231，2塊；

(4)模擬量輸出模塊：：EM232，2塊；

(5)電源(24V直流穩(wěn)壓源，5A)，1塊。

3 PLC軟件及控制算法

3．1 PLC編程軟件及通訊

對(duì)于SIEMENS S7-200系列PLC，西門(mén)子公司提供了Windows平臺(tái)下的編程軟件Micro／Win step7，包含完整的國(guó)際化支持，可以使用完全的中英文界面進(jìn)行操作，降低了使用的難度。Micro／Win step7軟件有以下特點(diǎn)：a．Step7-Micro／WIN是在Windows平臺(tái)下運(yùn)行的SIMATIC S7-200PLC編程軟件，簡(jiǎn)單、易學(xué)、能夠解決復(fù)雜的自動(dòng)化任務(wù)；b．適用于SIMATIC S7-200PLC機(jī)型軟件編程；c．支持IL、LAD、FBD三種編程語(yǔ)言，可以在三者之間相互切換；d．程序塊具有密碼保護(hù)功能；e．提供軟件幫助你調(diào)試和測(cè)試你的程序，它包括監(jiān)視S7-200用戶(hù)正在執(zhí)行的程序狀態(tài)，為S7-200指定進(jìn)行程序的掃描次數(shù)，強(qiáng)制變量值等；f．指令向?qū)Чδ埽篜ID自整定界面，PLC內(nèi)置脈沖輸出(PTO)，脈寬調(diào)制(PWM)，指令向?qū)В瑪?shù)據(jù)記錄向?qū)В浞较驅(qū)У龋籫．支持TD200和TD200C文本顯示界面。 Step7-Micro／Win編程軟件通過(guò)支持協(xié)議的編程電纜進(jìn)行通訊、上傳、下載程序，是最簡(jiǎn)單，最經(jīng)濟(jì)的通訊方式。

3．2 串級(jí)PI D控制

造紙生產(chǎn)中，烘缸最重要的參數(shù)是烘缸表面工作溫度T，它直接影響到成品紙的質(zhì)量。由于溫度T有延遲大、升溫慢、慣性大等特點(diǎn)，較難控制。因此，在設(shè)計(jì)中采用串級(jí)控制，它主要有以下的一些特點(diǎn)：

(1)副回路所受的干擾，當(dāng)還沒(méi)有影響到被控量時(shí)，就得到副回路的有效控制；

(2)副回路中的參數(shù)變化，由副回路給予控制，對(duì)被控制量的影響大大減弱；

(3)副回路的慣性由副回路給予調(diào)節(jié)，因而提高了整個(gè)系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

串級(jí)控制控制框圖如3所示，外環(huán)的控制對(duì)象為溫度T，內(nèi)環(huán)控制對(duì)象為負(fù)載電路的輸出電流IO。

在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)采集到PLC模塊中，在程序中經(jīng)過(guò)平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設(shè)定溫度 Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經(jīng)過(guò)以上介紹的PID算法計(jì)算后，輸出信號(hào)用來(lái)調(diào)整負(fù)載電路加熱電流IO的設(shè)定值Isp。實(shí)際加熱電流經(jīng)過(guò)互感線圈采集到PLC模擬量模塊，與I sp比較后作為內(nèi)環(huán)PID模塊的輸入，計(jì)算后由PLC輸出一個(gè)4～20 mA的控制電流來(lái)調(diào)節(jié)功率輸出。整個(gè)系統(tǒng)中的各個(gè)變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號(hào)毫安數(shù)、烘缸轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實(shí)時(shí)變化情況，并可通過(guò)設(shè)定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動(dòng)或半自動(dòng)地調(diào)整加熱功率。

3．3 TD200交互界面及控制面板

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設(shè)定值等參數(shù)，同時(shí)，為了更好地實(shí)施監(jiān)控，需要了解各個(gè)相關(guān)的參數(shù)。TD200通過(guò)自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語(yǔ)言，CPU運(yùn)行時(shí)，組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實(shí)時(shí)值，還可以通過(guò)編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。

3．4 編程注意事項(xiàng)

在PLC程序的設(shè)計(jì)中，要特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

(1)因?yàn)榫€圈在某一時(shí)刻只能加熱烘缸表面的某一個(gè)部分，如果烘缸不轉(zhuǎn)動(dòng)，則會(huì)造成烘缸缸體局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)造成缸體變形損壞。因此在程序中要對(duì)加熱啟動(dòng)進(jìn)行保護(hù)，判斷烘缸轉(zhuǎn)速大于某一速度，條件滿足才能啟動(dòng)加熱。

（2）線圈位于烘缸罩內(nèi)部，隨烘缸一起升降。線圈與缸體的距離影響到線圈電感量L值的大小。生產(chǎn)中由于卷紙的需要，經(jīng)常要抬起烘缸罩，在程序中要加上保護(hù)，檢測(cè)到烘缸被抬起，要馬上停止加熱。

（3）啟動(dòng)和停止加熱的時(shí)候，功率變化較大，對(duì)電網(wǎng)的沖擊很大。在控制程序中，要限制輸出功率的變化率。啟動(dòng)和停止的過(guò)程中，控制程序要緩慢地提高設(shè)定功率或者緩慢地減小功率直到完全停止。

總結(jié)

本文從電磁感應(yīng)加熱電源的原理及組成、烘缸的結(jié)構(gòu)、造紙加熱生產(chǎn)線的工藝、PLC控制系統(tǒng)的組成、PID控制算法等幾個(gè)方面對(duì)造紙用電磁感應(yīng)加熱烘缸做了全面細(xì)致的描述。在對(duì)原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出一套操作方便、節(jié)能高效的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達(dá)到更好的烘干效果。與原有系統(tǒng)相比，去濕率提高20~30%，節(jié)能40~50%，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益；減少了廠房占地面積，基本上無(wú)污染，有加溫速度快、操作方便等特點(diǎn)。