動力電池高鎳化趨勢下，搶占包括動力電池在內的正負極材料、電解液、設備、智能制造等每個環(huán)節(jié)的技術制高點。

搶占了技術制高點，誰就有機會突破。

雖然“產(chǎn)能過剩”、“毛利微薄”已充斥于動力電池行業(yè)各個角落，但仍然有很多企業(yè)堅信上述信念，正加大研發(fā)投入開墾尚有待發(fā)掘的“處女地”，以期掌握無補貼時代的致勝籌碼。

這其中，既有“強者恒強”的領軍企業(yè)，也有野心勃勃資金實力雄厚的新進企業(yè)。

他們的目標相對一致：動力電池高鎳化趨勢下，搶占包括動力電池在內的正負極材料、電解液、設備、智能制造等每個環(huán)節(jié)的技術制高點。

動力電池領域，高鎳811已率先在技術成熟度更高的圓柱電池上量產(chǎn)，但在被寄予更高能量密度期望的軟包電池上應用尚存在技術難點。目前僅有個別動力電池企業(yè)在高鎳811軟包電池研發(fā)方面有所進展。

消息顯示，國軒高科承接國家科技部300Wh/kg高能量密度重大科技專項目前進展順利，已開發(fā)出三元811軟包電芯，能量密度到達302Wh/kg。目前已開始建設相關產(chǎn)品中試線，計劃2019年開始建設產(chǎn)線。

LG化學CFOChungHo-Young則在接受媒體采訪時表示，811型是更適用于圓柱形，軟包還是以622型為主。公司計劃在未來引入712型。另外把NCMA設成是一個中長期目標。在NCMA型中鈷含量可以做到低于10％，這個型號計劃到2020年實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

“我們要從622做到70％的鎳，10％的鈷和20％的錳以達到712。而NCMA通過向NCM添加氧化鋁，使鎳含量接近90％。目前的情況是622型正在生產(chǎn)，712型正在積極開發(fā)，會在兩到三年內進行大規(guī)模生產(chǎn)。”ChungHo-Young說。

正極材料領域，目前能夠量產(chǎn)NCM811材料的企業(yè)屈指可數(shù)，有寧波容百、天津巴莫、杉杉能源、當升科技、桑頓新能源等等。

在宜賓鋰寶董事長張鄭看來，目前高鎳三元對于整個行業(yè)而言，仍然是一種新型產(chǎn)品，是新進企業(yè)可以憑借技術優(yōu)勢搶占制高點的一塊“處女地”。作為正在投建2萬噸三元前軀體、2萬噸燒結產(chǎn)能的宜賓鋰寶，在超強技術團隊支撐下，采用最新型的自動化、智能化生產(chǎn)線，后發(fā)優(yōu)勢明顯。

因高鎳811原材料無法用碳酸鋰，只能用氫氧化鋰，這吸引著上游鋰鹽企業(yè)展開激烈角逐。

四川雅化鋰業(yè)科技有限公司副總經(jīng)理王浩表示，目前氫氧化鋰尚處于起量階段，給鋰鹽企業(yè)提供了一個可以大展拳腳的舞臺。雅化集團正瞄準氫氧化鋰市場，加速擴充產(chǎn)能以搶占更多的市場份額，提升鋰鹽產(chǎn)品在整個集團業(yè)務中的比重。

負極材料領域，與高鎳正極匹配的負極材料是硅碳。現(xiàn)階段下游電池應用硅碳基本都是摻和用一點，還并非真正意義上的硅碳負極。這是因為，當前硅碳負極性能尚不能滿足應用要求，膨脹和首效問題有待解決。

目前石墨負極的首效達90%以上，而硅碳負極僅80%多，這中間差距仍然很大。即便首效問題可以暫時擱置，但膨脹問題涉及電池安全，這絕對不允許馬虎對待。目前行業(yè)內通常采用摻雜及包覆的方式來解決硅碳負極膨脹問題，但效果并不太理想。

也即是說，誰能真正解決膨脹問題，誰就占領了硅碳負極的制高點。

察覺到商機的藍海黑石自2015年起與西北工業(yè)大學開始合作研發(fā)硅碳負極，經(jīng)過苦心專研終于找到解決思路。

藍海黑石總經(jīng)理羅賀斌透露：“硅膨脹是其固有的性能，我們想辦法讓它在固有的空間里，在宏觀表面上不會展現(xiàn)出來。就像一個小孩調皮一樣，再怎么鬧就在固定空間里面鬧就可以了。”根據(jù)這一研發(fā)思路，藍海黑石新推出的硅碳負極產(chǎn)品擁有低膨脹、高容量等顯著優(yōu)勢。

電解液領域，針對高鎳電解液，如何解決循環(huán)壽命、安全性、產(chǎn)氣等問題非常有挑戰(zhàn)性。

新宙邦開發(fā)的LDY196型正極成膜添加劑，可抑制電解液在正極上的分解和錳、鈷等金屬離子的溶出，還帶有負極成膜作用，能夠提高高溫存儲和循環(huán)性能，并以此開發(fā)了兩款高鎳電解液，分別應用于圓柱和軟包/方型電池，其中圓柱電解液循環(huán)1000周后容量仍在80%以上。

高工鋰電了解到，目前新宙邦高鎳電解液在行業(yè)內處于領先地位，銷量占其總體業(yè)務比例10%左右，預計今年會有30%以上的較大幅度增長。

設備領域，高鎳正極材料的產(chǎn)能擴張必將帶動相關設備企業(yè)的新一輪市場紅利。不過，由于高鎳正極材料核心設備工藝涉及升級調整，且生產(chǎn)工藝控制比常規(guī)正極材料要求更為嚴格，目前國內NCM811/NCA產(chǎn)線核心設備以進口為主。

業(yè)內分析認為，隨著生產(chǎn)技術的突破，正極材料企業(yè)工作重點必然開始向擴產(chǎn)能、降成本、搶市場等方面傾斜。國產(chǎn)設備企業(yè)在高鎳設備領域的研發(fā)實力不斷革新升級，高鎳設備國產(chǎn)化替代率有望快速提升。

事實上，國內有一部分優(yōu)秀設備企業(yè)在高鎳三元材料領域已經(jīng)提前研發(fā)布局，在市場起量之前整裝待發(fā)。

其中，時代高科從2015年開始，就致力布局高鎳正極粉料全自動真空干燥系統(tǒng)。2017年，時代高科成為世界著名企業(yè)日本則武NORITAKE集團的戰(zhàn)略合作伙伴，并以此為契機，將高鎳正極粉料全自動真空干燥系統(tǒng)導入日本松下的供應體系。

正極材料生產(chǎn)設備整線解決方案商賽德麗也瞄準時機，推出811高鎳三元材料成套自動化生產(chǎn)線，通過對生產(chǎn)設備進行智能化升級，營造封閉操作、智能監(jiān)控的生產(chǎn)環(huán)境，來協(xié)助正極材料企業(yè)完成產(chǎn)品品質的提升，以及生產(chǎn)成本的降低。