使用DLP技術的3D打印

光固化成形法 (SLA)，一個常見的3D打印工藝，與傳統打印很相似。與硒鼓將碳粉沉積在紙張上很類似，3D打印機在連續的2D橫截面上沉淀數層材料，這些材料一層層的疊加在一起，從而產生一個實際的3D物體。在使用SLA時，這一材料是用紫外 (UV) 光源進行固化的樹脂。隨著樹脂的固化，它的單體交聯產生了一個聚合物鏈，從而產生一個固態物質。

當SLA與DLP芯片組組合在一起使用時，UV光源被用來照亮DMD。然后，DMD的像素被用來生成圖像的圖案，而這個圖像被投影在樹脂層上，從而產生出連續的橫截面，組成了3D物體。使用DLP技術的優勢在于，除了直接將光源在樹脂上成像外，還使用光學元件將來自DMD的單獨像素成像，這也就優化了分辨率和特征尺寸。

與傳統的、能夠產生100μm體素（3D像素）的基于激光的SLA機器相比，由DLP技術提供輔助功能的SLA機器能夠實現最小30μm的體素。更小的體素直接轉化為更加平滑的物體，這意味著目標完成所需要的后續處理更少。此外，由于整個構造層的成像和生成是同時進行的，而不是每次一個體素、逐層完成，這些機器在制作大幅打印方面比傳統SLA機器更快。

DLP技術測量與測試

傳統機器視覺系統使用一個接觸式坐標測量方法來掃描一個物體，或者是使用單個攝像頭的非接觸式2D檢測和測量方法。輔助有DLP技術的3D機器視覺使用被稱為結構光的方法，這個方法是單線掃描的一個變體。數字光圖案被投影到一個物體上，并且由一個攝像頭傳感器來成像；這個傳感器用一個已知光源角度對數據進行三角測量，以提取3D數據。

DMD將相應的像素列打開或者關閉，用這種方式產生出通常為黑色和白色條形的投射圖形。通過使用投影鏡頭，來自DMD的光被成像在被測量的物體上。由于DMD像素的尺寸可以僅為5.4μm，可以使用小型面板來產生圖案。

與傳統單線掃描和接觸式坐標測量相比，輔助有DLP技術的結構光方法能夠實時生成高精度的3D數據，其原因就在于它的高分辨率功能和高達32kHz的快速、可編程圖形速率。此外，DMD使系統設計具有很大的靈活性，可以在365nm至2500nm的范圍內選擇很多種波長。