在光伏產業的核心領域，單晶爐作為生產高質量硅片的關鍵設備，其拉晶過程每一個環節都緊密相連，對硅片的純度與質量起著決定性作用。而在這復雜且高標準的工藝背后，穩定可靠的控制系統宛如一位幕后指揮家，掌控著整個生產的節奏與品質。

痛點分析

單晶爐的控制系統所面臨的環境極為嚴苛。長期處于 50℃ - 60℃的高溫環境，；現場存在的強磁場效應，時刻威脅著系統的穩定性；爐膛內溫度和壓力必須精確控制，稍有偏差，整批物料便會報廢；拉晶提升過程中，傳感器數據傳輸要求高速，電機驅動定位必須精準到毫厘；長達約 15 天的生產周期里，控制系統必須穩定運行，不容許出現任何異常。

明達方案

面對如此高要求，明達技術的硬協議棧耦合器 MR30 - FBC - PN 脫穎而出。經過單晶爐廠商長期嚴格測試，它完全契合現場生產的 “苛刻” 標準，現如今已大批量投入使用，成為眾多單晶爐廠商信賴的選擇。

在實際應用中，Siemens 1500PLC 與 3 套明達技術分布式 IO 產品 MR30 - FBC - PN 及其子模塊緊密協作，共同構建起一個高效、穩定的控制系統。

數字量輸入模塊：負責采集現場各種開關量信號，如設備的啟停狀態、閥門的開閉狀態等。

數字量輸出模塊：將 PLC 發出的數字控制信號轉換為實際的開關動作，驅動外部設備執行相應操作。

繼電器輸出模塊: 能夠實現弱電對強電的控制。在單晶爐生產中，許多設備需要較大的電流驅動，繼電器輸出模塊可以通過小電流控制信號，安全、可靠地控制高電壓、大電流設備的通斷，如石墨加熱器等大功率設備的電源控制，保障設備的穩定運行。

模擬量模塊：負責采集和處理連續變化的模擬量信號，如溫度、壓力、流量等。在單晶爐生產中，精確測量和控制這些物理量對于保證產品質量至關重要。模擬量模塊將采集到的模擬信號轉換為數字信號，供 PLC 進行分析和處理，同時也能將 PLC 輸出的數字控制信號轉換為模擬信號，精確調節相關設備的運行參數，確保爐膛內溫度、壓力等關鍵參數始終處于理想范圍。

結語

明達技術的 MR30 - FBC - PN 硬協議棧耦合器配合其諸多模塊，正以其卓越的性能，為單晶爐生產環節保駕護航，助力光伏產業邁向更高品質的未來。選擇明達技術，就是選擇單晶爐生產的可靠保障，讓每一顆晶棒都承載著高品質的承諾。

審核編輯 黃宇