一、行業背景

鋰電產業發展與供電要求

在國家政策引導和技術革新驅動下，鋰電產業近年來呈快速增長態勢，產業規模不斷擴大。新能源產業工廠的鋰電池生產線對電力依賴程度極高，這就對供電設備的可靠性提出了嚴苛要求。

密集型母線槽故障問題及影響

密集型母線槽作為廠房平面配電的關鍵電力傳輸設備，在制造、運輸或安裝不良時，可能出現觸頭接觸不良的情況，進而導致觸頭溫升過高，嚴重時會引發停電、燒毀等故障。這些故障對工廠生產線的安全生產危害極大，會給企業經濟效益帶來重大損失。

傳統運維方式的不足

傳統的母線槽運維方式是運維人員每月巡檢一次，使用手持式紅外測溫槍對母線槽連接處進行抽檢。這種方式效率低下，極大地增加了運維工作量。而且高壓母線槽設備通常架設在數米高度，所處空間封閉狹小，很多情況下無法進行人工巡查測溫。傳統測溫方式無法有效解決這些問題，存在嚴重的安全隱患。

母線槽溫度監控系統的意義

母線槽溫度監控系統應運而生，它能夠對密集型母線槽的早期故障缺陷進行可靠預測，利用多種算法邏輯提前解除過熱故障。該系統將預防性試驗維修提升到預知狀態檢修，可減少停電次數，提高母線槽供電的可靠性。安科瑞AMB300系列母線槽紅外測溫解決方案就是這樣一種非接觸式紅外測溫裝置，它能實時將連接器中每相溫度數據上傳后臺，提示管理人員對報警點予以重視并采取必要預防措施。

二、項目概述

本鋰電廠房項目坐落于廣東省，占地面積約13萬平方米，總建筑面積達30多萬平方米。整個項目規劃有序，其中包括2棟辦公研發樓、7 棟廠房以及3棟宿舍。 項目的主要建設內容聚焦于鋰電池生產線，具體包括建設年產量高達1.8億只的數碼產品聚合物鋰電池生產線和1.8億只無線藍牙耳機鋰電池生產線。從能耗量和主要能效指標來看，項目建成投產后，預計年綜合能耗不超過33140噸標準煤（當量值），其中年電力消耗量不高于17066萬千瓦時，天然氣消耗量不高于 990 萬立方米，并且項目單位產品綜合能耗不高于306.85千克標準煤/萬安時。

在這個規模龐大的項目中，母線槽的安全運行至關重要。該項目共設置了兩百多個測溫點，全面應用了安科瑞 AMB300 系列母線槽紅外測溫解決方案。這一非接觸式紅外測溫系統充分發揮其優勢，能夠完美解決母線槽安全測溫問題。它實時地將母線槽連接器中每相的溫度數據上傳至后臺，實現對母線槽溫度的實時監測。一旦監測到異常溫度，系統會立即生成預警信息，確保管理人員能夠及時獲取信息，對報警點予以足夠的重視，并迅速采取必要的預防措施，從而保障整個鋰電生產過程的電力供應穩定。

三、實施方案

3.1應用方案

安科瑞AMB300系列母線槽紅外測溫解決方案是一個綜合性的系統，主要由紅外測溫模塊、紅外采集器和電源模塊構成。 該系統通過RS485線與后臺監控系統建立通信連接（如下圖所示），其系統設計嚴格遵循國際標準Modbus-RTU傳輸規約。這種設計使得系統在安全性、可靠性和開放性方面都有了卓越的表現RS485作為一種串行通信接口，具有眾多顯著的優點。它能夠實現較長距離的傳輸，傳輸速度也相對較高，在電平兼容性方面表現出色，使用起來靈活便捷，成本低廉且可靠度高。與無線通信方式相比，RS485通信方式價格更為親民，同時具備強大的抗共模干擾能力，這使得它在復雜的工業環境中能夠穩定運行，為母線槽溫度數據的準確傳輸提供了堅實的保障。

母線槽測溫系統組網方案圖

3.2功能模塊

3.2.1產品選型

近年來，在國家政策引導與技術革新驅動的雙重作用下，鋰電產業保持快速增長態勢，產業規模持續擴大，同時新能源產業工廠鋰電池生產線對于電的依賴性很高，因而對供電設備的可靠性提出了很高的要求。

3.2.2測溫原理

3.2.3測溫模塊安裝方式

3.2.4接線示意

四、現場圖片

五、資質文件

六、應用效果與展望

通過在該鋰電廠房項目中應用安科瑞 AMB300 系列紅外測溫方案，母線槽的運維管理水平得到了顯著提升。自系統投入運行以來，多次及時準確地檢測到母線槽的溫度異常情況，并在故障萌芽階段發出預警，使運維人員能夠迅速響應并處理問題。這有效避免了因母線槽過熱可能導致的停電事故，保障了生產線的穩定運行，為企業節省了大量因生產中斷而產生的潛在經濟損失。 在未來，隨著鋰電產業的持續發展和規模擴大，類似的大型工業項目對供電安全的要求將越來越高。安科瑞將繼續秉持創新精神，對紅外測溫方案進行持續優化和改進。

審核編輯 黃宇