PVC彈性地板、WPC木塑地磚、高性能高分子板材等新型環保飾面材料行業需要解決的問題：
1.訂單進度查詢問不到
2.日產量手工錄入耗時耗力
3.計件工資核算工作量太大
4.物料申購、進程、出入庫不夠清晰

萬界星空科技PVC地板行業MES系統具體功能：
1、生產計劃與排程
智能排程：根據訂單需求、設備產能、物料供應等實時數據，自動生成并優化生產計劃，實現生產任務的柔性混排和合理調度。
動態調整：實時監控生產進度和異常情況，動態調整生產計劃以應對各種變化，確保生產任務的順利進行。
2、生產過程監控
實時數據采集：通過集成各種傳感器和數據采集技術，實時收集生產過程中的各種數據，如設備狀態、生產進度、質量檢測結果等。
可視化監控：通過智能大屏幕或看板，實時展示生產現場的實時情況，包括制造任務完成率、設備運行狀態、異常預警信息等，實現生產過程的透明化管理。
故障預警與預防：對收集到的數據進行處理和分析，通過機器學習算法進行設備嗅探、過程參數辨識和缺陷檢測，預測潛在故障并提前發出預警信息，幫助生產人員及時采取措施，避免生產中斷和損失。
3、質量管理
質量數據采集與分析：集成在線檢測設備，實時監控產品質量，采集和分析生產過程中的質量數據，包括產品檢驗結果、工藝參數等。
質量追溯：實現產品全生命周期的質量追溯，從原材料到成品的每個環節都可以追溯，確保產品質量的穩定性和一致性。
質量檢驗管理：支持來料檢驗、過程檢驗和成品檢驗，自動生成檢驗報告和不合格品處理報告，提高質量檢驗的效率和準確性。
4、物料管理
物料跟蹤與管理：實現對物料的入庫、出庫、庫存數量等的跟蹤和管理，確保物料供應的及時性和準確性。
庫存預警：設定庫存上下限，當庫存達到預警線時，系統自動發出警報，防止庫存積壓或短缺。
準時化齊套配送：通過MES系統的物料管理模塊，實現物料的準時化齊套配送，提高物料的管理和配送效率。
5、設備管理
設備監控：實時監控設備運行狀態，記錄設備的運行數據，及時發現設備異常。
預防性維護：通過分析設備的歷史數據，預測設備可能出現的故障，提前安排維護計劃，減少非計劃停機時間，提高設備利用率。
6、數據報表與分析
生產報表與分析圖表：對收集到的數據進行處理和分析，生成各種生產報表和分析圖表，為管理決策提供數據支持。
資源優化：通過分析實時數據，更有效地分配資源，減少浪費，提高生產效率。例如，通過監控原材料使用情況，可以及時調整供應鏈管理。

MES實施后效果：
用“工單條碼”、“物料條碼”的雙條碼形式解決了其流程中“一出幾”及流轉單位特殊性的問題。
管理訂單的功能，可以追溯生產的過程，訂單的進度可以隨時通過工單進展表查詢生產進度。
支持用掃碼設備采集車間的加工信息，不必再人工錄入，省時省力。
只需在自定義工藝設置好工資單價，建立SOP工藝書時，預先設定好規則，車間工人在掃碼采集工序信息時，會自動算出產出數量，然后計算出工資，不必再人工計算。
采購管理的功能，涵蓋了標準的采購流程功能：請購-采購-采購入庫，并且可以根據需求增加“批準”功能和“入庫檢測”功能。隨時可以查詢進度、入庫及質量情況。
系統會自動生成各種報表，用于查詢、統計進度、效率、質量、庫存和出入庫等數據資料。
MES實時效益：
生產效率與質量控制
產銷率高達98.75%。
產品不良品率降低了5%。
設備產能和生產效率提升至傳統設備的1.2倍。
能耗降低
通過智能電表和MES能源管理模塊，能耗降低了21%。
成本節約
人工成本降低18%。
減少人工管理難度及生產成本。
智能排程與協同
通過ERP、MES業務系統的深度集成，實現生產數據的全面分析。
構建“大數據中心”，實現生產智能排程、生產進度實時跟蹤、生產場景視頻監控、生產指令實時下達等功能。

PVC地板塑型智能制造車間的成功實施，通過深度集成ERP、MES等先進系統，車間實現了人、機、料、法、環和鏈的全面智慧升級，顯著降低了生產成本，提高了產品質量與市場競爭力，為企業可持續發展奠定了堅實基礎。

審核編輯 黃宇