實施案例丨捷杰傳感助力某化工廠設備智能運維
01 平臺報警自診斷
2024年9月12日某化工廠的智能運維平臺提示一臺循環水泵發出超閥值報警信息，經平臺自診斷算法提示設備存在對中異常，相關報警通知第一時間通過微信推送給了工廠的運維人員。
微信報警通知
傳感器安裝示意圖
平臺自診斷結果
02 設備故障復核
收到報警后，運維人員立即通過在線監測系統對設備狀態進行了遠程查看，經查看設備在線數據，速度有效值達到8mm/s左右，頻譜圖主導頻率為1-2倍頻率，且2倍頻率幅值超1倍頻率幅值近1倍。故判斷振動過大原因為聯軸器對中不良造成，與平臺自診斷結論一致，并及時通知現場復核結果。
頻譜圖
03 檢修情況
運維團隊隨即安排了現場技術人員進行設備檢修，至2024年9月15日現場反饋已停機檢查和維修，技術人員確認了該設備為對中不良故障，并重新打表對中，調整完成后，再次測量發現振動幅值從8mm/s下降至3mm/s左右。
04 設備智能運維的意義
通過對設備健康狀況的實時監控以及快速響應機制，化工廠有效減少了因設備故障帶來的非計劃停機時間，從而保障生產的穩定性和效率，優化維護成本和資源分配，最終增強企業的運營效率和市場競爭力。
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