1. 應(yīng)用挑戰(zhàn)

在沖壓過程中，選擇正確的模具至關(guān)重要，它關(guān)乎到生產(chǎn)的安全與效率。一旦模具不匹配，沖程初期會導(dǎo)致模具撞毀，這不僅導(dǎo)致工具和機器損壞，還會引發(fā)意外停機，停機時間有時長達數(shù)周。

目前，識別模具并將信息加載到?jīng)_壓機控制軟件中的操作，主要依賴人工操作，難免出現(xiàn)失誤。常見的標(biāo)識方法如涂漆或印刷的序列號，會因使用磨損而變得模糊不清，加大操作失誤的風(fēng)險。即使工作人員能夠清晰地讀取這些序列號，輸入時也可能會因為手誤而輸錯。

基于光學(xué)原理讀取技術(shù)的條形碼掃描的使用，從不干膠標(biāo)簽到直接在模具塊上打印或激光蝕刻Data Matrix碼，雖在一定程度減少了人為錯誤，但其耐用性仍不穩(wěn)定，尤其是在污漬積聚或掃描儀與條碼間的檢測距離較長的情況下，這種局限性更加明顯。

相比之下，RFID解決方案，在安全性和可讀性方面表現(xiàn)更佳。

2. 目標(biāo)

RFID的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在沖壓應(yīng)用環(huán)節(jié)，它在模具存儲領(lǐng)域已展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。模具倉庫的布局可以根據(jù)用戶需求靈活調(diào)整，無論是散落的零部件還是整齊的貨架系統(tǒng)，都能滿足。在任何給定的時間里，可能會有數(shù)十到數(shù)百個模具，其中一些使用頻率較高，每周都會使用，而另一些則可能幾年才使用一次。

為提高沖壓生產(chǎn)效率，我們必須確保模具的定位準(zhǔn)確、快速。通過RFID技術(shù)，定位模具就像在計算機或手機上查看信息一樣簡單，只需使用手持式讀碼器驗證ID，并將模具轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓機上。通過ID掃描，我們可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正錯位問題。

因此，通過標(biāo)記模具和RFID讀寫設(shè)備的確認掃描，我們可以有效防止錯誤的模具選擇或錯位問題，確保沖壓生產(chǎn)的順利進行。

3. 解決方案

RFID產(chǎn)品具有顯著的優(yōu)勢，它克服了人工識別和傳統(tǒng)光學(xué)識別技術(shù)的局限性。 RFID系統(tǒng)由掃描儀、ID標(biāo)簽和控制器三部分組成，形成了一個高效、自動化的識別系統(tǒng)，不僅能夠快速讀取電子標(biāo)簽的信息，還能將作業(yè)數(shù)據(jù)寫入標(biāo)簽，實現(xiàn)信息的即時更新和持續(xù)可用性。例如，模具的使用情況、操作員的作業(yè)歷史以及模具的特定設(shè)置指令等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，都能被準(zhǔn)確記錄并保存在標(biāo)簽中。此外，許多RFID標(biāo)簽可以齊平嵌入金屬，確保在存儲和檢索過程中不易受損。

利用RFID技術(shù)進行模具確認，可以實現(xiàn)100%的非接觸式操作。與光學(xué)傳感器讀取方式相比，RFID的讀取對目標(biāo)物的位置對齊要求更加寬松，這得益于用于讀取或更新標(biāo)簽信息的大范圍天線覆蓋。這種寬檢測區(qū)域在大型沖壓機上特別有用，特別是當(dāng)上模和下模分開存放時。如果在安裝過程中上模和下模未能正確配對，可能會導(dǎo)致嚴重的模具碰撞事故。而單個超高頻(UHF)系統(tǒng)可以在啟動前同時讀取安裝在上下模具上的標(biāo)簽，確保它們正確匹配，從而避免潛在安全風(fēng)險。

RFID 讀寫設(shè)備及標(biāo)簽

技術(shù)特性

工作頻率：13.56 MHz

符合 ISO 15693 標(biāo)準(zhǔn)

防護等級 ：IP67/68

ID標(biāo)簽可以齊平嵌入金屬中，讀取距離可達 4 米

自帶安裝孔，用于簡單安裝標(biāo)簽

讀寫設(shè)備的指示燈可以反饋設(shè)備狀態(tài)

UHF 系統(tǒng)支持多標(biāo)簽讀取

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢

RFID的優(yōu)勢遠不止于初始的防錯應(yīng)用，它還具有許多其他重要的功能，沖壓應(yīng)用也是物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)發(fā)揮作用的領(lǐng)域。

通過模具識別功能，我們可以輕松追蹤模具的使用時間，無需人工判斷模具狀況，可以自動觸發(fā)預(yù)防性維護，從而避免了因工具未及時翻新而導(dǎo)致生產(chǎn)零件質(zhì)量下降的問題。

將RFID掃描儀與傳感器相結(jié)合，我們可以獲得模具實際使用情況的高清視圖。許多RFID系統(tǒng)能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的IIoT通信協(xié)議，如MQTT、OPC UA或REST API，輕松連接至公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)/企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)/監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)軟件。這樣有助于從傳統(tǒng)的人工和電子表格性能分析方式過渡到實時、無差錯的狀況更新。無論是生產(chǎn)的零件數(shù)量、剩余維護小時數(shù)、模具位置、可用性狀態(tài)，還是每月的模具碰撞率，所有你認為重要的數(shù)據(jù)都可以隨時隨地查看。

通過這些高級功能，RFID技術(shù)為沖壓車間提供了強大的透明度和控制能力。從預(yù)防性維護到實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，RFID都在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本和減少錯誤，從而在競爭激烈的市場中保持領(lǐng)先地位。

5. 產(chǎn)品特性

亮點

通過自動模具識別消除人為錯誤

在沖壓車間采用 RFID，是可靠提高 IIoT 效率的一種途徑

可靠消除因模具選擇和錯位而導(dǎo)致的模具損壞

可將模具使用情況等重要的作業(yè)信息寫入 RFID 標(biāo)簽

關(guān)于倍加福

倍加福–未來自動化的驅(qū)動者和創(chuàng)新者

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自動化是我們的世界。

完善的解決方案是我們的目標(biāo)!