在當今這個日新月異的數(shù)字時代，物聯(lián)網(wǎng)(Internet of Things, IoT)作為新一代信息技術(shù)的重要組成部分，正以前所未有的速度滲透到各行各業(yè)，尤其是在工業(yè)領(lǐng)域，正悄然引領(lǐng)著一場從數(shù)字化向數(shù)智化轉(zhuǎn)型的深刻變革。這一轉(zhuǎn)型不僅重塑了工業(yè)生產(chǎn)模式，更推動了制造業(yè)向智能化、高效化、綠色化方向邁進，為全球經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。

一、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：工業(yè)轉(zhuǎn)型的催化劑

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過智能感知、識別技術(shù)與普適計算等通信感知技術(shù)，將各種信息傳感設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來而形成的一個巨大網(wǎng)絡(luò)。在工業(yè)場景中，這意味著生產(chǎn)線上的每一個設(shè)備、每一個零部件乃至整個生產(chǎn)環(huán)境都被賦予“智慧”，相互連接、交換數(shù)據(jù)，實現(xiàn)信息的實時采集、傳輸、分析和處理。這種能力，使得工業(yè)生產(chǎn)過程變得更加透明、可控和高效，為數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

二、數(shù)字化到數(shù)智化的跨越

數(shù)字化是工業(yè)轉(zhuǎn)型的第一階段，主要解決的是數(shù)據(jù)的采集和積累問題。通過在生產(chǎn)線上部署傳感器、RFID標簽等設(shè)備，企業(yè)能夠?qū)崟r獲取生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，為后續(xù)的決策分析提供豐富的素材。然而，單純的數(shù)字化并不能直接帶來生產(chǎn)力的飛躍，關(guān)鍵在于如何有效利用這些數(shù)據(jù)，挖掘其中的價值，指導生產(chǎn)實踐。

數(shù)智化則是在數(shù)字化的基礎(chǔ)上，運用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進技術(shù)，對數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，形成有價值的洞察，進而指導企業(yè)決策、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量和效率。這一過程不僅僅是技術(shù)的升級，更是思維方式的轉(zhuǎn)變，要求企業(yè)從傳統(tǒng)的經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動，實現(xiàn)精細化管理和智能化決策。

數(shù)字化側(cè)重于數(shù)據(jù)的采集、存儲和傳輸?shù)然A(chǔ)性工作，是信息化建設(shè)的初級階段;而數(shù)智化則更側(cè)重于數(shù)據(jù)的分析和應用方面，是數(shù)字化基礎(chǔ)上的高級階段。數(shù)字化為數(shù)智化提供豐富的數(shù)據(jù)源和數(shù)據(jù)處理能力;而數(shù)智化則通過深度挖掘和應用數(shù)據(jù)價值，為企業(yè)的決策和管理提供智能化支持。

數(shù)字化與數(shù)智化又是相輔相成、密不可分的。沒有數(shù)字化提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，數(shù)智化就無從談起;而數(shù)智化技術(shù)的不斷發(fā)展和應用，推動數(shù)字化向更高層次發(fā)展。在推動信息化建設(shè)的過程中，需要同時注重數(shù)字化和數(shù)智化的發(fā)展，實現(xiàn)兩者的有機結(jié)合和相互促進。

數(shù)字化與數(shù)智化作為信息技術(shù)發(fā)展的兩個重要階段，各自承擔著不同的角色和使命。數(shù)字化為信息化建設(shè)提供堅實的基礎(chǔ)和保障;而數(shù)智化則通過深度挖掘和應用數(shù)據(jù)價值，為企業(yè)的發(fā)展注入新的動力和活力，推動社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和變革。

三、物聯(lián)網(wǎng)發(fā)揮的關(guān)鍵作用

1. 設(shè)備自動化與智能化：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得生產(chǎn)設(shè)備之間能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)通信，構(gòu)建起自動化、智能化的管理系統(tǒng)。通過PLC、數(shù)控機床、傳感器、工業(yè)機器人等設(shè)備的互聯(lián)互通，工廠能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化管理，提高生產(chǎn)效率，減少人為錯誤。例如，在智能工廠中，機械臂可以根據(jù)實時數(shù)據(jù)自動調(diào)整作業(yè)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性。

2. 數(shù)據(jù)采集與分析：物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和分析。這些數(shù)據(jù)不僅能夠幫助企業(yè)掌握生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)等基本信息，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)瓶頸、預測設(shè)備故障等，為生產(chǎn)管理提供有力支持。例如，通過智能傳感器收集到的設(shè)備振動數(shù)據(jù)，可以運用機器學習算法進行故障預測，提前安排維護計劃，避免非計劃停機造成的損失。

3. 云計算與邊緣計算：云計算和邊緣計算技術(shù)的應用，進一步提升物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的效能。云計算為海量數(shù)據(jù)的存儲、處理和分析提供強大的計算能力，而邊緣計算則通過在網(wǎng)絡(luò)邊緣進行數(shù)據(jù)處理，降低數(shù)據(jù)傳輸延遲，提高系統(tǒng)響應速度。兩者相結(jié)合，使得工業(yè)系統(tǒng)能夠更加高效、實時地處理和分析數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策提供更加準確、及時的依據(jù)。

4. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的集中展現(xiàn)。通過構(gòu)建可視化、可控制的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備、數(shù)據(jù)、應用等資源的共享和協(xié)同，促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的緊密合作。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅提升生產(chǎn)效率和協(xié)作能力，為企業(yè)提供創(chuàng)新服務模式和商業(yè)模式的機會。

物聯(lián)網(wǎng)通過連接物理世界與數(shù)字世界，實現(xiàn)設(shè)備間的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)的實時采集與分析，以及智能化的決策與控制，為工業(yè)生產(chǎn)帶來革命性的變革。

審核編輯 黃宇