工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（Industrial Internet of Things, IIoT）是指通過互聯(lián)網(wǎng)將各種工業(yè)設(shè)備、傳感器、控制系統(tǒng)和軟件應(yīng)用連接起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸、處理和分析，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高設(shè)備效率和增強(qiáng)決策支持。它是工業(yè)4.0的核心組成部分，也是智能制造的重要基礎(chǔ)。

IIoT的主要功能包括：

1. 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：通過傳感器和設(shè)備收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2. 設(shè)備遠(yuǎn)程控制：允許操作人員通過互聯(lián)網(wǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控和維護(hù)。
3. 預(yù)測(cè)性維護(hù)：利用數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)預(yù)測(cè)設(shè)備故障，從而提前進(jìn)行維護(hù)。
4. 供應(yīng)鏈優(yōu)化：通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享和分析，優(yōu)化庫(kù)存管理、物流安排和生產(chǎn)計(jì)劃。
5. 能源管理：監(jiān)測(cè)和優(yōu)化能源消耗，降低能源成本。
6. 工藝改進(jìn)：基于數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，優(yōu)化工藝流程。
7. 安全監(jiān)控：提高工廠的安全性，例如通過監(jiān)控有害氣體泄漏或火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。

MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）是制造執(zhí)行系統(tǒng)，它是一個(gè)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，旨在控制和優(yōu)化生產(chǎn)過程。MES系統(tǒng)通常位于企業(yè)級(jí)的ERP系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning）和底層的控制系統(tǒng)之間，提供生產(chǎn)調(diào)度、資源分配、作業(yè)跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)等功能。

MES系統(tǒng)的主要功能包括：

1. 生產(chǎn)調(diào)度：為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供實(shí)時(shí)的調(diào)度指令，確保生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行。
2. 資源分配：合理分配人力、物力、財(cái)力等資源，以滿足生產(chǎn)需求。
3. 作業(yè)跟蹤：實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，記錄每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開始和結(jié)束時(shí)間以及完成情況。
4. 質(zhì)量控制：監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，并提供質(zhì)量報(bào)告。
5. 設(shè)備維護(hù)：管理和安排設(shè)備的維護(hù)工作，減少故障時(shí)間，提高設(shè)備利用率。
6. 成本核算：計(jì)算生產(chǎn)過程中的成本，包括直接成本和間接成本。
7. 報(bào)表生成：自動(dòng)生成各種生產(chǎn)報(bào)表，便于管理層做出決策。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES系統(tǒng)在功能上有很多重疊部分，比如都涉及到數(shù)據(jù)采集、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度等方面。在實(shí)際應(yīng)用中，二者往往結(jié)合使用，共同構(gòu)成智能制造的核心。通過IIoT可以實(shí)現(xiàn)更廣泛的設(shè)備互聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，而MES系統(tǒng)則可以對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析和處理，以實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理。

審核編輯 黃宇