1 引言

永磁無刷直驅(qū)電機能夠直接連接負載，并可以輸出較大的轉(zhuǎn)矩，具有穩(wěn)定的低速運行特性、線性度好、反應(yīng)速度快、具有寬調(diào)速范圍和軟機械特性等優(yōu)點[1]，也可以長時間工作在堵轉(zhuǎn)條件下[2]，使其被廣泛應(yīng)用于橡膠、紡織、造紙、機械制造、塑料、金屬線材和電線電纜等工業(yè)中[3]。由于實現(xiàn)了高精準(zhǔn)的控制，在光電跟蹤系統(tǒng)、等火炮隨動系統(tǒng)武器裝備系統(tǒng)中也常有應(yīng)用。直驅(qū)電機同樣也應(yīng)用在現(xiàn)代高檔數(shù)控機床的數(shù)控轉(zhuǎn)臺上，數(shù)控轉(zhuǎn)臺是將直驅(qū)電機技術(shù)與轉(zhuǎn)臺技術(shù)高度集成，采用永磁無刷直驅(qū)電機直接驅(qū)動來完成旋轉(zhuǎn)運動[4]。這種結(jié)構(gòu)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺，其制造工藝簡單，具有損耗低、電氣時間常數(shù)小、加速度高，“零傳動”，精度保持性好等特點。本文針對某型永磁無刷直驅(qū)電機展開研究，主要對堵轉(zhuǎn)性能、空載轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行詳細研究。

2 電機設(shè)計流程和參數(shù)指標(biāo)

2.1 主要參數(shù)指標(biāo)和外形結(jié)構(gòu)

本文根據(jù)實際應(yīng)用場景需要，對電機進行了初步設(shè)計，參數(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1某型永磁無刷直驅(qū)電機的主要參數(shù)指標(biāo)

2.2 主要材料選擇

永磁無刷直驅(qū)電機主要部件是定子鐵芯、轉(zhuǎn)子軛和磁鋼，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子軛是磁通路徑。轉(zhuǎn)子軛不做沖片，使用導(dǎo)磁性能良好的不銹鋼，選為不銹鋼1Cr13Ni9Ti；該永磁無刷直驅(qū)電機體積較小且堵轉(zhuǎn)力矩較大，使用普通硅鋼片時電機各部分磁密過高，故定子沖片材料選用1J79軟磁合金，當(dāng)磁場強度H為50A/m時磁通密度B為2.5T，其BH曲線如圖1所示。

圖11J79軟磁合金磁化曲線

磁鋼是電機內(nèi)部主磁通的建立者，它的主要性能參數(shù)包括剩磁Br、矯頑力Hc、最大磁能積BHmax，釹鐵硼具有較高的Br和Hc，故在永磁電機中被廣泛應(yīng)用[6]，但釹鐵硼的化學(xué)穩(wěn)定性較差，必須在制造加工環(huán)節(jié)中添加鍍膜工藝[7]，考慮到直驅(qū)電機主要輸出力矩為主，磁鋼采用燒結(jié)釹鐵硼N42SH，該材料的特性參數(shù)如表2所示。

表2釹鐵硼N40SH材料特性

3 電磁仿真

3.1 靜磁場仿真

該型永磁無刷直驅(qū)電機是永磁電機，其主磁通是磁鋼建立的，當(dāng)電機處于靜止?fàn)顟B(tài)時，電機內(nèi)部各部分磁密如圖2所示。

圖2磁密云圖

(a)氣隙磁密

(b) 定子齒磁密

(c)定子軛磁密

(d)轉(zhuǎn)子軛磁密 圖3電機內(nèi)部各部分磁密

由圖3可知，永磁無刷直驅(qū)電機磁密云圖均未出現(xiàn)紅色，表示電機內(nèi)部各部分均未飽和，由圖5(a)~(d)可知，氣隙磁密Bδ是1.0T，定子齒磁密Bst是1.5T，定子軛磁密Bsy是1.1T，轉(zhuǎn)子軛磁密Bry是0.9T，該設(shè)計方案合理可行。

3.2 電機峰值和連續(xù)堵轉(zhuǎn)仿真分析

電機堵轉(zhuǎn)是指電機轉(zhuǎn)速為零且有力矩不為零，在堵轉(zhuǎn)工況下，電機仍可以正常工作且不發(fā)生故障，由表1可知，該型直驅(qū)電機需要在峰值堵轉(zhuǎn)和連續(xù)堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下，峰值堵轉(zhuǎn)電流不超過2.2A，連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流不超過1.2A，無刷直流電機是兩相導(dǎo)通三相六狀態(tài)控制方式，當(dāng)電機處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)時，只有某一個狀態(tài)在通電。

根據(jù)表1性能指標(biāo)，該電機峰值堵轉(zhuǎn)力矩≥0.20Nm，峰值堵轉(zhuǎn)電流≤2.2A，連續(xù)堵轉(zhuǎn)力矩≥0.10Nm，連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流≤1.2A。假如電機啟動時就處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，在Maxwell中設(shè)置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量為無窮大，電機轉(zhuǎn)速如圖4所示。

圖4電機轉(zhuǎn)速

由圖4可知，當(dāng)設(shè)置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量為無窮大時，電機轉(zhuǎn)速為零，模擬電機堵轉(zhuǎn)狀態(tài)。

當(dāng)電機啟動處于堵轉(zhuǎn)時，此時通電兩相是C+B-，該狀態(tài)下峰值堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和連續(xù)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩如圖5所示。

（a）峰值堵轉(zhuǎn)

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)

圖5堵轉(zhuǎn)力矩

堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下峰值堵轉(zhuǎn)電流和連續(xù)堵轉(zhuǎn)電流如圖6所示。

（a）峰值堵轉(zhuǎn)

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)

圖6堵轉(zhuǎn)電流

該永磁無刷直驅(qū)電機堵轉(zhuǎn)時，輸入力矩較大使得電樞電流也較大，會導(dǎo)致電機內(nèi)部各部分磁密增加，如圖7為電機堵轉(zhuǎn)下的磁密云圖。

（a）峰值堵轉(zhuǎn)

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)

圖7堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下磁密云圖

（a）峰值堵轉(zhuǎn)定子齒磁密

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)定子齒磁密

圖8堵轉(zhuǎn)磁密曲線

由圖7磁密云圖可知，當(dāng)該永磁無刷直驅(qū)電機處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)時，定子齒部磁密比較飽和，由圖8曲線可知，電機峰值堵轉(zhuǎn)和連續(xù)堵轉(zhuǎn)下，定子齒部磁密分別2.3T和1.9T，電機峰值堵轉(zhuǎn)下，定子齒磁密接近飽和，電機連續(xù)堵轉(zhuǎn)下，定子齒磁密未飽和，該設(shè)計合理。

3.3 電機啟動到穩(wěn)態(tài)過程

根據(jù)表1可知，電機性能需滿足空載轉(zhuǎn)速為2000rpm±200rpm，空載電流≤0.15A，仿真結(jié)果如圖11所示。

圖9空載轉(zhuǎn)速

圖10三相空載電流

如圖9和圖10可知，電機空載轉(zhuǎn)速n0為1850rpm，空載電流I0＜0.23A，滿足電機指標(biāo)，該方案設(shè)計合理。

3.4 線電感

該永磁無刷直驅(qū)電機工作在峰值堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，相電感為如圖11(a)所示,此時為CB相導(dǎo)通，相電感之和為線電感，如圖11(b)所示。

(a)相電感

(b)線電感

圖11三相電感

3.5 齒槽轉(zhuǎn)矩和反電動勢

圖12齒槽轉(zhuǎn)矩

圖13相反電勢和線反電勢

由圖12和圖13分析可知，仿真結(jié)果齒槽轉(zhuǎn)矩8mNm，指標(biāo)為10mNm。當(dāng)電機轉(zhuǎn)速為1rpm時，感應(yīng)電壓為線反電勢，線反電勢為0.014V/rpm，指標(biāo)為0.013V/rpm，仿真結(jié)果符合電機指標(biāo)要求，設(shè)計合理。

由3.2節(jié)仿真結(jié)果分析可知，該永磁無刷直驅(qū)電機堵轉(zhuǎn)性能和空載性能仿真結(jié)果完全滿足指標(biāo)要求，設(shè)計合理。

4 結(jié)構(gòu)仿真設(shè)計

4.1 強度分析

4.1.1 定子機殼強度分析

定子機殼材料為1Cr13Ni9Ti，當(dāng)對定子機殼左側(cè)和右側(cè)施加100N壓力時，形變和應(yīng)力如圖14所示。

（a）形變

（b）應(yīng)力

圖14 強度分析

定子機殼最大形變?yōu)?.006mm，最大應(yīng)力26.4MPa，遠小于屈服強度，滿足結(jié)構(gòu)強度設(shè)計要求。

4.1.2 轉(zhuǎn)子機殼強度分析

定子機殼材料為1Cr13Ni9Ti，當(dāng)對轉(zhuǎn)子機殼左側(cè)固定，對右側(cè)施加100N壓力時，如圖25所示。

（a）形變

（b）應(yīng)力

圖15 強度分析

轉(zhuǎn)子機殼最大形變?yōu)?.00036mm，最大應(yīng)力5.01MPa，遠小于屈服強度，滿足結(jié)構(gòu)強度設(shè)計要求。

4.2 溫度場分析

4.2.1 熱源的確定

正文電機主要熱源有繞組銅損耗和定子鐵耗，電機啟動時處于堵轉(zhuǎn)狀態(tài)，從啟動到輸出堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩時，輸入電流有一個從小到大的變化過程，故導(dǎo)致鐵耗也處于從小到大的變化過程，然而鐵耗和頻率成正相關(guān)，當(dāng)電流頻率不發(fā)生變化時，鐵耗也為零，當(dāng)電機處于堵轉(zhuǎn)時，而繞組只有一個狀態(tài)處于通電狀態(tài)，而此時勵磁電流最大，銅耗也最大，如圖16~圖17所示。

（a）峰值堵轉(zhuǎn)鐵耗

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)鐵耗 圖16鐵耗曲線

（a）峰值堵轉(zhuǎn)銅耗

（b）連續(xù)堵轉(zhuǎn)銅耗

圖17銅耗曲線

如圖16~圖17所示，電機堵轉(zhuǎn)下轉(zhuǎn)速和輸出功率為零，輸入功率幾乎都轉(zhuǎn)化為銅耗，銅耗為53.5W，連續(xù)堵轉(zhuǎn)下，銅耗為13.4W，而鐵耗基本為零。

4.2.2 峰值堵轉(zhuǎn)瞬態(tài)熱分析

電機處于峰值堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下的工作時長持續(xù)3s，當(dāng)電機工作時長持續(xù)3s以上，則電機溫升過高，極有可能導(dǎo)致電機損壞，如圖18所示為電機各部位溫度分布云圖。

（a）定子機殼

（b）繞組

（c）磁鋼

（d）定子鐵芯

圖18 電機內(nèi)部溫度云圖

4.2.3 連續(xù)堵轉(zhuǎn)瞬態(tài)熱分析

電機處于連續(xù)堵轉(zhuǎn)狀態(tài)下的可以長時間工作，且電機溫能不會導(dǎo)致電機損壞，如圖19所示為電機各部位溫度分布云圖。

（a）定子機殼

（b）繞組

（c）磁鋼

（d）定子鐵芯

圖19 電機內(nèi)部溫度云圖

5 實測數(shù)據(jù)分析

利用測試平臺對3臺樣機的主要性能指標(biāo)進行了測試，數(shù)據(jù)如表3所示。

表3主要性能指標(biāo)測試表

通過表3可以看出1#、2#、3#樣機實測的堵轉(zhuǎn)力矩，堵轉(zhuǎn)電流，最大空載轉(zhuǎn)速、常溫空載電流、電樞線電阻與電機電磁設(shè)計仿真的仿真值基本一致。

6 結(jié)論

本文分析了永磁無刷直驅(qū)電機的性能指標(biāo)、對電機的主要尺寸、材料、繞組進行了設(shè)計和選擇，利用Maxwell電磁仿真軟件對電機氣隙磁密、定子齒、定子軛、轉(zhuǎn)子軛磁密進行了分析，對電機不同堵轉(zhuǎn)工況進行了有限元仿真分析，利用Workbench軟件對電機進行結(jié)構(gòu)強度和溫度場仿真，設(shè)計仿真數(shù)據(jù)與 3只電機的測試數(shù)據(jù)基本一致，從而進一步驗證了該型直驅(qū)電機設(shè)計方案的合理性和準(zhǔn)確性，對永磁無刷直驅(qū)電機的設(shè)計具有一定的參考意義。

審核編輯：劉清