累計復制推廣5G應用項目2656個，帶動經濟效益提升523.6億元（直接帶動328.6億元，間接帶動195億元），5G+工業互聯網應用居全國第一方陣——這就是5G商用四年來河南交出的一份沉甸甸的答卷！

行業龍頭轉型引領5G實踐站高地

“經過多次外出考察、參觀、學習，特別是實地看到一些先進煤礦通過引入5G，在安全生產上實現突破，讓我們下定決心在礦上干5G。”說起在金嶺煤礦部署5G的歷程，豫金能源總經理高同栓表示，“就拿井下巡檢機器人和大型設備緊急操作來說，相比有線網絡，5G實時傳輸不卡頓，設備故障可以第一時間停機維修，為煤礦安全開采和高效生產提供重要保障。”

安全效益和生產效益并行提高，5G成為金嶺煤礦登上年產百萬噸“發展高地”的“旗幟”。如今，金嶺煤礦運用5G、大數據、智能聯動控制等技術手段，對煤炭開采、巷道掘進、主輔運輸、通風、排水、供電、安全保障、生產調度等系統進行深度改造，形成實時高效互聯、全面自主感知、自主學習、智能分析決策、動態預測預警、精確協同控制的智能系統，高速推進智能化礦山建設。

不僅如此，金嶺煤礦與河南移動、華為公司合作，先行先試5G-A技術，10月，在全國率先實現礦井5G-A網絡覆蓋。目前已實現了5G信號井下重點區域覆蓋，建成了擁有45個綜合安全監測監控子系統的數字化智能調度中心，實現煤礦整個系統信息共享、數據互通、一鍵啟停、實時監測，在智能化礦山建設進程中，邁出了堅實步伐，跑出了“金嶺速度”，成為全國首個商用的5G-A網絡井下重點區域覆蓋的煤礦企業。

不光是煤礦，水泥行業也正站上數字化智能化轉型“新高地”。在鄭州天瑞水泥，5G專網將水泥熟料制作環節中的各類傳感器連接起來，根據數字模型，精準調控煤炭供應量，大幅降低水泥生產成本中的“最大頭”，同時實現綠色低碳生產;在石灰石礦山，5G專網將四輛無人礦卡與一臺遠程挖掘機編為一組，挖掘機司機在調度中心遠程操控即可實現石灰石裝卸。兩個環節充分展現了5G賦能傳統產業優化生產、提質增效的巨大作用。

產業傳統但孕育著數字化智能化的發展新機遇，從行業龍頭入手，從生產重點環節入手，牢牢站住5G實踐這一產業轉型過程中的創新高地，用企業實際效益說話，以龍頭企業帶動產業“想要做，必須做”。

行業標志性案例推廣

5G復制上規模

由“站高地”的“點”到“上規模”的“線”，從行業龍頭擴展到典型場景，河南正將標志性案例復制推廣為規模化實踐。

近年來，河南省堅持把5G規模化應用作為推動新型工業化、建設數字強省的重要抓手，加快構建新型數字基礎設施體系，持續加快5G規模化應用，在制造業、交通、醫療、文旅、教育等重點領域成效明顯。

在煤礦行業，河南移動開展煤礦行業5G專項行動，完成與全省年生產能力120萬噸以上的41家煤炭企業需求對接，目前已達成合作意向企業47家，簽約45家。在鋼鐵行業，河南聯通對安陽、濟源、信陽及周口地區鋼鐵生產企業持續深入開展調研，完成簽約企業8家，達成合作意向企業8家。在水泥行業，河南電信持續開展“入企診斷”，以鄭州天瑞水泥的5G智慧駕駛項目和焦作中晶水泥5G商企專網業務為標桿，組織省內行業培訓會，并結合互聯網大會加強與行業客戶溝通和交流，跟盯項目推進，提供數字化轉型方案與轉型路徑規劃。

5G賦能數字化、智能化轉型升級帶來可觀的經濟效益，驅動持續投入5G規模復制。河南省通信管理局相關負責人表示，截至11月底，河南省5G+工業互聯網領域復制推廣項目達699個，總投資17.4億元，帶動經濟效益提升143.3億元，所涉領域覆蓋裝備制造、化工、煤礦、水泥、能源電力、工業園區、食品加工、鋼鐵領域等河南代表性產業。

量變帶來質變。河南省進一步打造“河南5G講堂”品牌，集中展示5G+工業互聯網賦能新型工業化典型案例，全力推進5G規模化應用，營造了5G規模化應用的濃厚氣氛，使社會各界“看了心動，回去行動”，從而匯聚起推動數實融合、加快推進新型工業化的澎湃合力。

賦能產業鏈全過程

數智5G強能力

由“上規模”的“線”，發展到做強產品、做強隊伍的“強能力”的“面”，5G賦能高質量發展正在河南深入人心。

制造業是一國經濟之本。作為制造業大省，河南具有完備的工程機械產業鏈。如今，5G智慧工廠正使產業鏈數字化智能化水平再上新臺階。鄭州煤礦機械集團股份有限公司（以下簡稱“鄭煤機”），是中國第一臺液壓支架的誕生地。其液壓支架的產量、數量、品種連續多年居世界第一，國內公開市場占有率達50%以上，為煤炭井下開采筑起“鋼鐵長城”。

走進鄭煤機5G智慧工廠，記者看到5G模塊化生產線上5G AGV、5G焊接機器人正全自動運行，井然有序。這得益于聯合河南聯通、華為在生產廠區建設的5G專網。一張5G網，串起生產線，使得產品的生產周期縮短了50%，提升10倍以上的物料補充速度，產品不良率降低了10%，真正實現了降本、增效雙提升。

鄭煤機不僅將自己的工廠變成了數字化工廠，也將數字化的能力帶到了千米煤礦井下。鄭煤機以華為礦鴻系統作為大數據平臺的底座，實現綜采面的各類控制器和傳感器等多種裝備無縫協同，打造“智能超級綜采裝備”，保障了綜采面井上對井下設備的超遠距離聯動，持續提升煤礦數字化生產水平。

通過綜采工作面以太網一體化控制系統、工作面巡檢機器人、機器視覺技術、裝備數字孿生技術、生產大數據管控平臺等，鄭煤機為用戶提供了5G+智能開采解決方案，以5G網絡為高速通道，實現了煤礦井下集中控制、地面遠程開采模式。

鄭煤機的故事只是數字化動能激活產業鏈的一個縮影。沿著產業鏈，我們能清晰感受到以5G、AI等為代表的數字技術正在依次點亮上下游，打造“懂5G、懂行業”的數字化產品和人才隊伍，最終形成顛覆性的生產力變革。

燒開一壺水的過程是怎樣的呢？從一個個小氣泡，再到合起來的大氣泡，最后是整壺水都沸騰起來;而“由點到線再到面”的5G實踐創新經驗恰有相似之處，從煤炭、水泥行業龍頭，到代表性產業復制推廣，再到產業鏈、人才隊伍的綜合提升，河南通信人敢想敢干，正以全省實踐，為5G賦能行業走出一條具有“河南特色”落地之路。