為進一步解決PCB工廠制造品質、效能、人力及場地等痛點問題，以及PCB工廠要被迫選擇不同廠家設備的產品，再花錢智能化整合的困擾，多普光電直接進軍對無塵房的改革，欲將剁掉無塵“房”——變為無塵“箱”車間。

東莞市多普光電設備有限公司（以下簡稱“多普光電”）成立于2011年，位于廣東省東莞市長安鎮，專業研發制造直接成像光刻設備（LDI）、文字噴印機、CCD自動影像對位LED曝光機、線路板水平線設備（前處理線、顯影線、蝕刻線、黑/棕化線、OSP線等）及自動化輔助上下料等智能設備，產品廣泛應用于印刷線路板行業，自主研發生產銷售，定位于高解析能力、高產出能力、高品質、高穩定性、低耗材成本等特色；以客戶創造最大價值為己任；是一家創新型專業從事黃光區整條生產線的自動化解決方案制造商。

多普光電已榮獲國家高新技術企業、廣東省專精特新企業、東莞市創新型瞪羚企業、東莞市工程技術研究中心等殊榮，正在持續不斷地提升企業自身經濟實體獲得永續經營。

公司自2011年成立至今已有13個年頭，從開始的半自動CCD影像對位曝光機，繼而不斷地產品創新升級到全自動影像對位曝光機，乃至全自動曝光機連線完整解決方案，其市場占有比例也是從一臺到逾千臺曝光機，由一家客戶板廠到近500家板廠使用，為客戶有效地節省3~4成以上費用，形成直接商業利潤，在曝光機以及相關前后設備、材料、服務等綜合助力下，使得部分終端板廠得已有效增資擴產提效。

公司始終以客戶滿意服務為導向，為引導客戶現場的生產或維護人員的參與以及對設備的日常維護保養，以及為減少工程師在路途上的行程耽擱，確保提效降本。在現今資訊發達年代，透過遠程、視頻、信息、電話等不同快速高效（平均約3分鐘，長時也就10分鐘）的處理問題時間，為客戶解決停機等維修痛點問題，同時本應收取人工及車馬路途費用（零件除外）的情況而實際一直未向客戶征收，在優質的產品提供下以及良好的服務態度贏得客戶的青睞與尊重，公司得已從零做到行業單一品種的領先企業，引導行業設備及產品邁步前進，形成行業標桿！

回望過去，公司已累計長達13年的技術沉淀及發展布局，由2011年1月8 日第一臺單一品種的半自動曝光機（傳統鹵素燈）起家，3年內形成印制電路板工藝制作內層/外層/防焊三個關鍵制程半自動CCD全系列曝光機，替客戶解決人工對位困難以及時效慢的問題。于2013年底開始逐步導入UV-LED冷燈源曝光機，在行業內也是首家企業引導LED燈源應用在印刷電路板的曝光，將傳統高能耗、高熱量的曝光機設備，成功引導進入節能、減碳、降耗、省電及綠色能源設備年代的跨越；并解決底片受熱漲縮關鍵制程品質潛伏的不良問題。于2015年出貨全自動曝光機，配上UV-LED燈優勢，逐步全面替代進口設備甚至在效率上超出進口設備，為客戶降本近50%以上的直接成本投入，除設備在效率及生產品質提高外，其成本上轉化也是實實在在的純利潤。

觀局當前，為跟進市場變化及客戶的新需求，應客戶端產品精度提高及更高階產品生產之需求，引導上游供應商設備進步及發展，公司在2018年投入研發直接成像設備（LDI），并于2020年實現產品交付客戶工廠使用，得到多家客戶購買，并在持續交貨中；2018年同步開發文字噴印機，于同期2020 年實現發貨到客戶工廠并投入量產使用，得到多家購買并還在持續添購。

2020年疫情過后，公司集中研發、生產、營運等所有部門搬遷進入1.6 萬平方米超大平面建筑面積廠房逐步擴張，并在同年投入研發線路板水平設備（顯影線、DES、SES、前處理、OSP、棕化線等水平設備），于次年逐步出貨客戶工廠使用，設計精密的機加螺旋齒及優于行業輸送的過板能力，再加持多普常期養成的優良服務態度和質量得到客戶的認可與信賴，水平設備已遍及印刷電路板客戶各個制程（如內層、壓合、電鍍、外層、防焊、噴錫、OSP、成品清洗等）。

2021年開始進軍FPC領域，開發軟板卷對卷全自動曝光機、片對片全自動曝光機，并在2022年陸續出貨客戶端，2023年因應設備成本優勢明顯，憑著扎實設計及電控和組裝標準化功底，以及性能優于同行穩定優勢，和一貫優質服務態度，再加上創新性導入免鉆/沖孔連續性圖形拼接專利技術以及在線放大鏡檢測品質，在行業內首家企業推出，產品問世即受客戶熱捧，為客戶縮減工藝流程及減機降本達成目的。

歷經長達13年的風風雨雨洗禮和技術沉淀以及經驗積累下，上述設備已完全形成內層、外層、防焊等印刷電路板關鍵圖形轉移整線設備一家親；完整的工藝流程由：“自動投板——前處理——壓膜（印刷或噴/滾涂加烘干）——曝光（LDI/曝光機）——顯影、蝕刻、退膜——在線AOI——自動收板”，實現真正意義的設備“一家親”。

并由多普光電與國內頂尖學府清華大學共同開發研制，實現產學研協同，由學校專業光學影像優秀系院帶頭人老師，親自帶領多位博士團隊參與共同研發，所有設備均經過多家板廠產線3年及3年以上歷練及優化，完成成熟工藝及服務，以及優等供應鏈支持，實現線路板關鍵制程全自動化，要知道品質除了是做出來的，更是即時即工位檢測出來，避免不良瑕疵品流入下一工位，全方位在線實時無死角監測圖像轉移制程的品質；未來進一步實現一人看兩線或更多線最優成本智能工廠，最大化提升單一品種電路板產品高效、高良率、低成本化形成，綜上所述，公司已從真正意義上成為電子電路黃光區全流程完整解決方案制造商。

智能工廠目視化看板示圖