鋰電企業(yè)對(duì)于極限效率目標(biāo)的追逐，正對(duì)鋰電智能裝備進(jìn)行新一輪的篩選。

其背后的原因是，今年以來(lái)，無(wú)論是中國(guó)新能源汽車市場(chǎng)還是儲(chǔ)能市場(chǎng)，由于價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，降本壓力不斷傳遞至動(dòng)力電池行業(yè)。通過(guò)選擇更高效率、更低能耗設(shè)備，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，進(jìn)而成為鋰電企業(yè)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵之一。

與此同時(shí)，鋰電企業(yè)前期已對(duì)技術(shù)門檻更高的核心工序，率先進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)，由此聯(lián)動(dòng)其他裝備不斷進(jìn)行革新升級(jí)，逐步達(dá)成整線極限制造的要求。

產(chǎn)線技術(shù)升級(jí)需求在鋰電池生產(chǎn)前端工序表現(xiàn)尤為明顯。原因在于，一方面，極片制造是鋰電池生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)之一，極片面密度與厚度的精度控制直接影響鋰電池的容量與安全性，因此，鋰電池制造對(duì)面密度檢測(cè)設(shè)備有著極高的要求。

另一方面，隨著核心工序涂布機(jī)的技術(shù)升級(jí)，涂布設(shè)備寬幅已從原有的1000-1200mm擴(kuò)大至1400-1600mm，涂布速度由60-80m/min提升至100-120m/min。

隨著極片寬度的增加，涂布機(jī)速度的提升，導(dǎo)致采樣率大幅度降低。寬幅、高速的極限產(chǎn)能和對(duì)測(cè)量效率的要求提高，以及涂布邊緣削薄區(qū)精確測(cè)量的極高質(zhì)量要求，導(dǎo)致舊有的設(shè)備已不能滿足需求，市場(chǎng)對(duì)于掃描效率更快、分辨力更強(qiáng)面密度測(cè)量?jī)x的需求聲量不斷提高。

這也意味著，能夠緊貼客戶需求，產(chǎn)品技術(shù)快速迭代，解決客戶應(yīng)用痛點(diǎn)的裝備企業(yè)，將能持續(xù)享受技術(shù)紅利。

高工鋰電獲悉，大成精密以其深厚的研發(fā)能力和扎實(shí)、深厚的技術(shù)積淀，推出了SuperX-Ray面密度測(cè)量?jī)x，具備超寬幅涂布測(cè)量、超高速涂布掃描等應(yīng)用特征。

據(jù)悉，大成精密Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x可適應(yīng)超過(guò)1600mm幅寬的測(cè)量，支持超高速掃描，可檢測(cè)削薄區(qū)、劃痕、陶瓷邊等微小特征，助力解決涂布閉環(huán)實(shí)施問(wèn)題。

其核心優(yōu)勢(shì)也十分突出：

1、超寬幅涂布測(cè)量：可適應(yīng)超過(guò)1600mm幅寬的測(cè)量；

2、超高速涂布掃描：高速、高精度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，掃描速度0-60米/分可調(diào)，較傳統(tǒng)方案提高3-4倍；

3、創(chuàng)新固態(tài)半導(dǎo)體探測(cè)器：大成自主研發(fā)的鋰電行業(yè)創(chuàng)新極片測(cè)量固態(tài)半導(dǎo)體射線探測(cè)器，微秒級(jí)響應(yīng)性，響應(yīng)速度較傳統(tǒng)方案提升10倍；

4、自研高速測(cè)量電路：采樣頻率可達(dá)200kHz，提升涂布閉環(huán)的效率與準(zhǔn)確性；

5、削薄容量損失計(jì)算：涂布工序中削薄容量損失最大可能超過(guò)2%，Super X-Ray光斑寬度最窄可達(dá)1mm，可以準(zhǔn)確測(cè)量極片涂覆區(qū)“邊緣削薄輪廓、劃痕”等細(xì)節(jié)特征；

6、光斑1mm-18mm在線切換功能，產(chǎn)線測(cè)量最優(yōu)解：應(yīng)對(duì)不同需求時(shí)，可定義自動(dòng)切換光斑尺寸。

其中，大成精密兩大自主創(chuàng)新技術(shù)尤為吸引行業(yè)關(guān)注。

一是固體探測(cè)器。大成精密創(chuàng)新自主研發(fā)的固態(tài)半導(dǎo)體射線探測(cè)器，相比于傳統(tǒng)氣體探測(cè)器等方案，具有集成度更高、易維護(hù)、體積小、重量輕、響應(yīng)速度快、精度高等優(yōu)勢(shì)，更適合于快速掃描。

二是削薄容量損失計(jì)算。該技術(shù)由大成精密行業(yè)首創(chuàng)，可利用＜1mm寬度光斑測(cè)量極片的輪廓，計(jì)算出削薄導(dǎo)致的容量損失可達(dá)到1.4%。

除此以外，Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x軟件功能齊全，測(cè)量系統(tǒng)主界面可自定義顯示，可進(jìn)行削薄區(qū)判定、容量判定、劃痕判定等。

在落地應(yīng)用方面，大成精密Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x表現(xiàn)出色。根據(jù)某鋰電行業(yè)龍頭企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x進(jìn)行分區(qū)數(shù)據(jù)MSA驗(yàn)證的使用反饋：

%P/T著重評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)針對(duì)相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的測(cè)量效果，強(qiáng)調(diào)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)公差界限的分析性能（判斷產(chǎn)品是否合格）能否測(cè)量得足夠精確。

%GageR&R著重評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)整體過(guò)程變異的測(cè)量效果，強(qiáng)調(diào)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程改進(jìn)分析性能（過(guò)程是否已有改進(jìn)）能否測(cè)量得足夠精確。

%P/T和％GageR&R是評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)性能的兩個(gè)不同方面，缺少其中任何一個(gè)都將是不全的。一個(gè)好的測(cè)量系統(tǒng)，必須同時(shí)使這兩項(xiàng)指標(biāo)都足夠小，下表歸納了兩個(gè)指標(biāo)的判斷依據(jù)，為測(cè)量系統(tǒng)合格標(biāo)志:

大成精密Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x在該客戶的應(yīng)用中表現(xiàn)為：

40米/分鐘掃描速度%GRR 3.85％，%P/T 2.40%；

60米/分鐘掃描速度%GRR 5.12％、%P/T 2.85%。

其結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出良好判定值，可以看到，Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x大大提高掃描效率、提高生產(chǎn)效率，給客戶帶來(lái)更好的生產(chǎn)效益，獲得了客戶的肯定。

從此次大成精密的Super X-Ray面密度測(cè)量?jī)x的客戶使用反饋，可以窺見(jiàn)大成精密的產(chǎn)品實(shí)力、研發(fā)實(shí)力和技術(shù)實(shí)力，作為極片測(cè)量領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，大成精密實(shí)力不容小覷。

審核編輯：劉清