迅鐳激光始終堅持將創造客戶價值作為公司最重要的經營價值觀，將客戶滿意度作為公司不懈追求的目標，多年來積累了眾多優質客戶。

今天就讓我們一同走進其中一家客戶現場——山河智能裝備股份有限公司（下稱“山河智能”），探秘智慧工廠，感受智能制造的獨特魅力!

山河智能創辦于1999年，作為工程機械行業龍頭企業，在工程裝備、特種裝備、航空裝備三大領域全面發展，其主打產品液壓靜力壓樁機和露天鑿巖產品穩居行業第一，旋挖鉆機位列行業前三，致力于打造高端裝備制造業創新發展的山河智能樣板。

在“工程機械之都”長沙，走進山河智能的全球總部——山河工業城，約400000㎡的廠房氣勢恢宏，令人震撼，這里涵蓋了公司智能化生產線、全球服務中心配件倉庫、實驗室、綜合調試場等！

選擇迅鐳，共贏未來

在智能制造背景下，為了滿足市場高品質、高效率、低成本的要求，經市場多方考察調研，山河智能引進國產品牌迅鐳激光，投產板材自動化落料生產線!

項目接洽前期，山河智能對該智能化生產線明確提出三點需求:

一是希望整條生產線要滿足高自動化及柔性化生產需求；

二是希望能夠高速切割厚度為1-12mm的不同規格、不同材質的板材，滿足混線生產的需求；

三是要實現整條切割生產線及各個工序節拍平衡，達到月度切割零件1350噸、消耗材料1755 噸的目標。

針對客戶需求，迅鐳激光將多臺設備整合到一條生產線，搭配切割機、下料機、打標機、機械手、上下料系統、板料等6個種類共20臺設備形成了一條智慧落料生產線。

這套智慧激光落料生產線采用切割單元島的布局方式，整條線體一共分為三個切割單元島，每個單元島配備兩臺15000W激光切割機、一套高速龍門自動打碼設備、一套自動上下料設備，在切割機工作平臺完成上料、切割和下料全過程，自動化程度非常高。特別值得一提的是：迅鐳激光采用了更為先進的全覆蓋式電永磁下料方案，該技術為行業內首次應用。

智慧落料，提質增效

在山河智能智慧下料中心，迅鐳激光落料生產線的設備正在全力生產，而僅有寥寥幾名員工在做生產信息的核對以及材料的準備工作。

“這套智慧落料生產線產線能夠準確的控制上板、切割、下料、輸送的自動化，實現整條產線少人化，管理效率很高。”山河智能生產車間楊總說，“生產線可以完成孔和槽的切割，減少了鉆孔、鏜銑等工序，而激光打碼、劃線的功能，則減少了鉚裝、折彎、機加劃線等工序，同時，下料速度非常快，能夠達到10-20m/min，精度達0.1mm，顯著提高了我們的生產效率！這條自動化產線也是目前國內首條由6臺激光機切割機聯動的自動化下料生產線！”

迅鐳中控，智慧大腦

值得一提的是，這套智慧生產線的總控系統采用了定制化的E-ATS系統，這是整個生產車間的“神經中樞”，具有控制、監控、數據采集存儲、邏輯運算等功能！

對接ERP、MES、RP等上層管理軟件，提供實時數據；

具有編制加工計劃列表的功能，管理人員可以根據MES系統下發的訂單編制生產加工計劃，現場設備基于此計劃進行生產加工；

物料存儲管理，對現場原材料區的物料信息進行管理；

物料調度管理，根據生產計劃為每臺激光切割機分配切割材料；

產線運行數據監控，實時監控現場設備的加工數據，比如：當前加工任務、剩余加工任務、設備運行時間、剩余加工時間等；

向激光和分揀機器人下載加工程序，以供產線設備自動調取程序加工；

中控系統平臺還安裝有分揀機器人板料位置識別軟件以進行離線編程，方便智能！

E-ATS中控系統還擁有定制化管理看板，包括訂單管理看板、任務管理看板、設備管理看板、生產管理看板。通過這四大看板，客戶變可以輕松掌控每個訂單的進度，達到調整產能、優化產能、提高產能的效果。

創新不止，持續精進

“山河智能的智慧下料中心，承擔了工業城內所有的下料和成型業務，年產值約1.78億元，除滿足山河智能各類零部件配套需求外，還立足省內，放眼全國，為省內外主機廠提供更為優質的產品和服務，逐步成長為集團新的利潤增長點。”楊總如實說，而這些，都離不開迅鐳激光智慧落料生產線的加持。

提及迅鐳激光的售后服務，山河智能楊總表示：“在前期的磨合過程中，或多或少會有一些問題反饋，但是，迅鐳激光優秀的售后服務人員每次都能及時快速的響應，針對我們提出的問題不斷完善和優化，如今這條自動化線已經穩步走向正軌。”

有高效、安全、智能的智慧工廠的全面賦能，山河智能必定能“跑”出中國制造業崛起的波瀾壯闊。迅鐳激光也將一如既往的為全球用戶提供激光應用解決方案，為用戶創造最大價值！

審核編輯：劉清