一、設(shè)備概述

基于提升排放煙羽高度以及排煙脫白的需求，必須對(duì)燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫后的濕煙氣進(jìn)行妥當(dāng)處理。但濕法脫硫后的濕煙氣腐蝕性很強(qiáng)，將對(duì)下游設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。SO2是化石燃料燃燒過程中生成的主要污染物之一。脫硫塔是燃煤鍋爐尾部煙氣凈化系統(tǒng)的重要組成部分，在我國(guó)，石灰石-石膏濕法脫硫工藝是工程應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫方法。該技術(shù)采用石灰石-石膏懸濁液逆向沖刷煙氣，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行脫除。經(jīng)過濕法脫硫后的煙氣溫度通常只有50℃左右，如果直接進(jìn)入煙囪排放，則煙羽的抬升高度很低，煙囪附近污染物的落地濃度較高，并且可能會(huì)在煙囪出口形成可見煙羽，俗稱“白煙”，影響環(huán)境美觀。我國(guó)一些大型燃煤電站鍋爐中使用管式煙氣再熱器將濕法脫硫后的煙氣加熱至75～90℃再進(jìn)入煙囪排放，從而達(dá)到促進(jìn)污染物擴(kuò)散、脫除白煙的目的。在煙氣再熱器中，高溫?zé)崦剿蛘哒羝趽Q熱管束內(nèi)流動(dòng)，對(duì)管外煙氣進(jìn)行加熱。由于濕法脫硫后煙氣的腐蝕性較強(qiáng)，極易對(duì)設(shè)備造成腐蝕，煙氣再熱器的失效事故頻發(fā)，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

二、設(shè)備問題分析

煙氣管道腐蝕，一是煙氣中所含的SO2。當(dāng)含硫煙氣處于脫硫工況時(shí)，在強(qiáng)制氧化環(huán)境作用下，煙氣中的SO2首先與水反應(yīng)生成H2SO3及H2SO4，再與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鹽，經(jīng)強(qiáng)制氧化生成硫酸鹽沉淀分離。而此階段，工藝環(huán)境溫度正好處于稀（亞）硫酸活化腐蝕溫度狀態(tài)，其腐蝕速度快，滲透能力強(qiáng)，故其中間產(chǎn)物H2SO3及H2SO4是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。二是煙氣中所含NOX、吸收劑漿液中的水、堿液、水中所含的氯離子（海水法氯離子腐蝕影響更大）對(duì)金屬基體也具有腐蝕能力。三是吸收塔內(nèi)噴漿區(qū)溫度環(huán)境急變，吸收劑漿液中固體含量大，其溫差熱應(yīng)力及固態(tài)料對(duì)襯層具有較強(qiáng)的腐蝕破壞能力。

現(xiàn)場(chǎng)圖片

三、設(shè)備修復(fù)工藝

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：
對(duì)于煙道內(nèi)壁的腐蝕，企業(yè)往往通過改變材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩煙道的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。有些企業(yè)還使用各種各樣的防腐漆，防腐漆是用在物體表面可以用來保護(hù)物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆，這些防腐漆的防腐效果參差不齊，質(zhì)量很難保證，并且防腐效果較差普通的防腐漆很難達(dá)到預(yù)防防腐效果；個(gè)別企業(yè)采用氟橡膠防腐涂料，該防腐手段存在的主要缺陷是每次噴涂的厚度太薄，需要噴涂7-10遍才能滿足厚度，施工周期較長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件要求太高，施工成本加高，由于煙氣中含有大量的粉塵顆粒，效果難以保證。

高分子復(fù)合材料防腐涂層技術(shù)修復(fù)工藝：
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
福世藍(lán)防腐材料是一種在浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料，主要應(yīng)用于強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境。對(duì)氨、氮、鹽酸、冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境；可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的設(shè)備由于煙囪工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料進(jìn)行防腐涂層保護(hù)；進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升煙道的使用壽命，提高安全系數(shù)，減少停機(jī)時(shí)間的目的。

四、操作步驟

1.準(zhǔn)備工作：煙道窗口拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
3.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
4.調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和2296高分子復(fù)合材料，直至均勻無色差；
5.涂抹2296高聚物納米復(fù)合功能材料：涂抹2296材料，將腐蝕凹坑位置進(jìn)行填平；
6.調(diào)和并涂抹418鏡面高聚物陶瓷復(fù)合防腐材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實(shí)施涂層處
理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；
7.固化：自然固化或者升溫加熱固化；
8.檢驗(yàn)：材料達(dá)到固化要求后，使用電火花檢測(cè)防腐材料的覆蓋密實(shí)度，使用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度，符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

五、現(xiàn)場(chǎng)圖片

六、總結(jié)

通過此次高分子復(fù)合材料防腐涂層技術(shù)在煙道窗口上的應(yīng)用，證明這種技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。高分子復(fù)合材料防腐涂層技術(shù)充分利用設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對(duì)性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。