中國的民營企業平均壽命大約只有3年，十年時間足以讓一個企業甚至整個產業走上巔峰或者跌至谷底，過去十年，磁性元件產業又有著怎樣的跌宕起伏?

參會人數規模增長超6倍 行業參與度逐步攀升

2023年5月19日，第二十屆(華南)中國磁性元器件行業智能生產暨高性能材料應用技術峰會在東莞嘉輝會酒店圓滿落幕，吸引940多家企業，超2000人參會。

自2013年首屆磁性元件產業鏈峰會舉辦以來，峰會規模就一直在不斷擴大，參會人數從首屆300人增長至第二十屆華南峰會超過2000人，增長幅度超過6倍。剛在7月結束的第二十一屆華東峰會參會人數規模也超過1300余人，峰會現已成為磁性元件行業最具規模和影響力的會議。

在2013年首屆峰會舉辦之際，僅有艾森、一特、迪加斯、微點焊、伙伴、特爾斯特6家企業參與展示，但是到了2023年第二十屆華南峰會，參與展示的設備、材料企業等產業鏈供應商已經達到70余家，第二十一屆華東峰會也有60余家到場。

眾多新產品、新工藝正是通過磁性元件產業鏈峰會這一平臺的推廣，才逐步實現全行業的普及，促進了行業產品的革新和工藝的改進，有效提高了整個行業的生產效率，推動了行業的快速發展。

助力磁性元件企業把握行業最新市場、技術動態

龐大的參會人數規模，構筑了磁元件產業鏈峰會影響力的基礎。以2019年華南磁性元件產業鏈峰會為例，與會企業總營業額達530多億，約為華南區磁性元件廠商60%以上的市場份額，其中年營業額超過1億的參會企業，占與會總營業額70%以上。

阿諾德科技(深圳)有限公司產品應用工程師張向陽說道：“通過磁性元件產業鏈峰會可以認識很多新面孔、新工程師和新方案，對于磁性元件行業的發展起了很積極的引導作用，同時還可以了解同行的產品，這種溝通交流對企業的產品和技術發展也有提升和輔助作用。”

深圳市星特科技有限公司銷售總監曹永成同樣持有類似的看法，他表示：“峰會就相當于磁性元件行業的牽線領頭人，將所有的行業同仁聚集在一起相互交流技術、市場資訊，解決了不知道客戶在哪里的難點，極大的減少了我們推廣客戶的難度。這十年我是看著峰會和嗶哥嗶特資訊一步步飛速發展起來的。在我們磁性元件行業中，可以說大家基本都對峰會產生了一種依賴，每年是必來的。”

而江西尚朋電子科技有限公司董事長楊仕機也提到，“從企業而言，磁性元件產業鏈峰會峰會可以針對企業的特殊情況提供包括市場、信息、技術方面的針對性服務;從行業而言，可以推動產業鏈的融合、信息的互通和技術的交流，這個作用是非常大的。”

深圳市大潤科技有限公司總經理王金斗，非常認可磁性元件產業鏈峰會峰會的價值：“首先每年通過磁元件產業鏈峰會讓磁性元件行業進行相互交流，起到了組織和橋梁的作用。對我們而言，更像是一個產業的聯誼;其次是技術交流和碰撞，通過磁性元件產業鏈峰會這個平臺，磁性材料、絕緣線材、電感、變壓器以及電源都可以進行橫向跟縱向的交流，對于技術的進步有巨大的推動作用，幫助磁性元件企業找準未來發展的方向、賽道有著重要的引導作用。”

為材料設備企業發展賦能

作為2023年磁性元件產業鏈峰會金牌贊助企業，蘇州宇盛電子有限公司總經理陳紅星提到，“從企業自身來講，參加磁性元件峰會以來，第一是讓我們獲得了客戶資源;第二是給我們的品牌宣傳帶來了很大的提升作用，通過磁性元件產業鏈峰會這個平臺，宇盛電子的品牌逐步被業界所了解，且知名度越來越高;第三是確實讓我們學到很多，尤其是整個磁性元件行業未來的發展方向，讓我們對行業有更多的了解。”

而首次參加磁性元件產業鏈峰會龍磁科技，其高級副總裁朱旭東在采訪時也表示，“嗶哥嗶特在行業的知名度非常高，磁性元件產業鏈峰會更是整個磁性元件行業最專業的會議。自從龍磁科技進入軟磁材料領域后，我們就開始和嗶哥嗶特接觸，同時開始參加磁性元件產業鏈峰會，未來我們肯定是希望每一屆會議都能參加。”

有不少參會企業，甚至會直接在現場下單購買展商的相關設備。

本屆華東磁性元件產業鏈峰會期間，第11次參會的星特科技，其全新一代磁環電感繞線機就備受客戶青睞，現場斬獲訂單超200萬。

星特科技曹永成提到，“與往屆不同的是，在本屆華東峰會上，星特科技特意展出了最新一代產品。客戶看了以后非常滿意，兩個小時之內就把合同都敲定下來，雙方完成簽字蓋章。現場簽訂的訂單，加上意向訂單，總計已超過 200 萬，而且至少超過 5 個千萬級以上的大客戶都要求我們盡快安排設備。本屆華東峰會，不管是扁線也好，磁環的蝴蝶繞線機也好，客戶看得都非常的滿意，實際效益是非常不錯的。”

推動磁性元件行業自動化水平不斷提高

如果要說過去十年間真正能體現磁性元件產業發展與進步的，則是貫穿磁性元件行業的另一條線：隨著產品的迭代與工藝的提升，磁性元件行業自動化水平不斷提高。

作為磁性元件生產風向標，峰會也始終以引導并推動行業向自動化、智能化生產轉型為己任，同時也見證并參與了行業自動化水平一步步提高的整個過程。

縱觀過去十年，國內磁性元件行業掀起了由人工向自動化生產轉型的浪潮，在廣大設備企業和機構的大力推動下，行業的自動化水平取得了質的飛躍，磁性元件行業的人均產值由十萬左右提高到四五十萬，90%以上的企業實現分段自動化或全自動化生產，部分頭部企業已跨入數字化智能生產階段。

以順絡電子為例，根據2022年年報數據顯示，電子元器件生產量高達1022.92億只，如此龐大的產量，沒有高程度的自動化生產為支撐，連想都不敢想。如果依靠純手工制造，真得做到猴年馬月了。

促進磁性元件行業生產工藝革新

伴隨著應用市場、產品形態變化的，則是磁性元件行業生產工藝的改進與提升。

工藝提升一：套管工藝。套管工藝的目的是解決安規問題，防止變壓器線腳擊穿而誕生，但早期的套管工藝中，需要將線繞成線包再由人工再進行套管，生產效率低下。隨著終端市場需求的爆發，對產品的需求量不斷擴大，亟需更加高效的套管工藝和設備。

星特科技曹永成表示，“套管大約是2017年開始逐漸實現了自動化，目前整個市場的套管機使用量非常龐大，據不完全統計至少超過2萬臺。”

以鑫華翼的單軸套管機為例，可實現單線-四線的單色/雙色/三色繞線套管，一個循環僅需8秒，每小時產量可達到350-400個(繞線+套管)。

工藝提升二：扁線立繞。扁線立繞雖然只是繞線工藝下的一條分支，但這一工藝對磁性元件產品所形成的影響卻是最大的。

傳統變壓器采用圓銅線，需繞制更多的匝數，一是傳輸速率慢，二是散熱效果差，隨著光伏、新能源汽車的發展，對變壓器、電感產品功率需求不斷提高，這兩大問題甚至上升為新能源產業發展的掣肘。

扁線立繞工藝約始于2013年前后，部分大廠開始采用扁線立繞工藝生產光伏用磁性元件，以提高光伏產品效率。

曹永成表示，“扁線立繞的產品主要特點就是高效，解決了傳統變壓器無法兼顧快速傳輸和散熱的問題，同時還大大提高了變壓器產品生產效率。”

但扁線立繞工藝的發展，并非一帆風順。東莞銘普光磁股份有限公司副總經理楊建民就提到，“早期扁線立繞工藝剛誕生時，從設備到線材再到工藝各個環節都不成熟，其實當時做扁線立繞是相當辛苦的。”

經過這10年的發展，尤其近幾年是國家加大對新能源產業的補貼力度后，立繞工藝已相當成熟，對整個中國磁性元件行業乃至國外品牌都起到了極大的促進作用，也極大地提高了光伏、新能源汽車相產品的效率，有效推動了上述兩個行業的發展。

作為一名每屆必到的元老級觀眾，楊建民談道：“我認為峰會在推動和促進行業工藝革新方面起到了不可替代的作用，比如說繞線設備，設備廠家正是通過峰會這一平臺了解到了行業的需求和痛點，并采取了針對性解決，這幾年繞線設備的快速發展，峰會功不可沒。”

深圳市海光電子有限公司電子變壓器研發部總監馬進雄也認同，“目前主流的光伏產品都是采用扁線立繞工藝，這種方式比較容易實現自動化生產，也在很大程度上解決了圓線磁環產品先天上的不足，并催生了力拓、有鋼、友佳卉等一大批做扁線立繞的設備供應商，對光伏產品的發展也有很大的促進作用。”

不僅如此，扁線的影響還延伸至整個電機行業，尤其是新能源汽車電機行業。根據招商銀行研究院統計的數據顯示，2022 年上半年，中高端新能源車型幾乎全部采用扁線電機，截至 2022 年 7月，我國新能源乘用車扁線電機滲透率達到 41%。

共同成長 踐行磁性元件看中國的使命

正是在眾多行業優秀企業的努力及以峰會主辦方為代表的眾多機構推動下，中國磁性元件行業規模不斷增長，影響力也不斷擴大，努力踐行著磁性元件看中國的使命與責任。

一個有趣的插曲是，金屬粉芯也在這一進程中逐步實現了國產化。

國內金屬磁粉芯的起源，最早要追溯到60年代與蘇聯的珍寶島沖突，當時繳獲的蘇制坦克，兩個準鏡里面就采用了MPP磁粉芯。

不過等到真正商用，已經是近20年的事情，且早期基本被國外企業所壟斷，國產化是在近10年內才開始。根據泛瑞新材王建軍描述，“早期美國美磁、阿諾德，韓國東部、昌星4家企業就占據了金屬磁粉芯90%以上的市場份額。”

隨著鉑科、東睦科達等一批國內品牌的崛起，目前金屬磁粉芯已基本實現國產化。

而這期間，或許最大的遺憾就是，截至目前磁性元件行業在線材領域還未誕生具備引領行業發展風向的頭部企業。

下一個十年：屬于第三代半導體的時代

當前，國家定位正在向高質量發展轉型，制造業已邁入了全自動化、數字化乃至智能化生產的新階段，這也將給設備廠商帶來廣闊的市場前景。

從市場層面看，磁元件產業市場規模有望突破1500億，磁元件企業也將逐步邁入“黑燈工廠”時代，對設備的需求也將從單純的繞線進入到解決方案的維度。在“雙碳”時代，疊加新能源汽車、光伏、儲能等終端市場的爆發，這將催生大量的高端設備需求，為迪加斯為代表的設備企業帶來新一輪機遇。

從技術層面看，電子制造業逐步由第二代向第三代半導體材料過渡，大功率、高頻率、小型化也將成為磁性元件產品發展的主旋律，技術變革將帶動智能裝備跨入新的發展階段，掀起整個電子元器件設計新浪潮，同時也提出了更高的工藝要求。

從過去十年產業發展的歷史其實可以發現，變化與發展更多集中在產能、產品形狀、生產效率、生產工藝等方面，關于底層的基礎材料研究，其實發展的幅度并不大。目前磁性材料的性能雖然可以用“夠用”來形容，但依然存在一系列瑕疵問題，比如高頻損耗，比如現有材料體積的縮小也有到極限的時候等等。據了解，很早以前以車聲雷教授為代表的磁材專家就已提出磁性元件應當往高頻化方向發展的理論并進行相關研究，但當時限于開關器件頻率的影響，這一具有前瞻性的理論并未得到磁性元件行業的重視，商業化應用也不成功，磁性元件行業也錯失了第三代半導體材料應用的第一波紅利。

可是，人民對產品性能的要求是永無止境、越來越高的，下一個十年，真正能夠影響磁性元件行業的當是材料領域的創新與突破。這也是磁性元件企業實現高質量發展的基礎，只有適應時代的企業，才能走得更遠。

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審核編輯：湯梓紅