傳感器作為現代科技的前沿技術，被認為是現代信息技術的三大支柱之一，也被國內外公認為最具發(fā)展?jié)摿Φ母咝录夹g產業(yè)。

目前，全球傳感器市場主要由美國、日本和德國幾家龍頭企業(yè)主導。 美國、日本、德國和中國合計占全球傳感器市場份額的72%，其中中國約占11%。與世界上生產的2萬多種產品相比，中國能生產的只有1/3左右，整體技術含量比較低，是一種亟待改變的狀態(tài)。

中國傳感器發(fā)展現狀

我國早在1960年代就開始涉足傳感器制造業(yè)，改革開放30年來，我國傳感器技術及其產業(yè)取得了長足進步，主要表現在：傳感技術國家重點實驗室、微/微電子國家重點實驗室等研發(fā)基地的建立。 Nano，國家傳感技術工程中心； MEMS、MOEMS（微光機電系統）等研究項目被列入國家高新技術發(fā)展重點；在“九五”國家重點科技攻關項目中，傳感器技術攻關已取得51個品種86個規(guī)格的新產品敏感元件。

當前，我國傳感器產業(yè)正處于由傳統傳感器向新型傳感器發(fā)展的關鍵階段，這反映了新型傳感器向小型化、多功能化、數字化、智能化、系統化、網絡化的大趨勢。

中國傳感器發(fā)展與國外的差距

國產傳感器廠商占據中低端市場 從發(fā)展趨勢來看，國產傳感器廠商存在三種情況：

1、民營企業(yè)或合資企業(yè)的產品占據中低端市場，傳統技術和裝備手段能夠滿足大部分產品的制造要求，市場發(fā)展良好。

2、隨著物聯網等新興產業(yè)的興起，傳感器產業(yè)已成為世界各國競相發(fā)展高新技術的重要領域。 近年來，我國傳感器產業(yè)發(fā)展迅速，應用模式日趨成熟。但由于產業(yè)檔次低、技術創(chuàng)新能力差，國內傳感器行業(yè)呈現低端過剩、中高端被國外壟斷的市場格局。

目前，我國傳感器產品約有6000多種，而國外則有2萬多種，遠遠不能滿足國內市場需求。中高端傳感器進口占比80%，傳感器芯片進口率達90%，本土化存在巨大差距。

3、國有企業(yè)發(fā)展處于平穩(wěn)增長狀態(tài)，一般來說，他們跟不上國外最新技術發(fā)展的步伐。除少數廠商外，整體差距趨于拉大，這是由于傳感器技術的快速發(fā)展，工藝和制造設備的快速更新，以及國內許多制造商無法制造新設備，而單臺設備的價格從幾十萬到上百萬不等。

我國傳感器發(fā)展差距的主要原因

一、核心制造技術嚴重落后于國外，國內產品差強人意。

國外傳感器的新技術、新產品、新工藝、新材料不斷涌現。傳感器的數字化、智能化、小型化已成為趨勢。大部分產品已經成為現實，并且在不斷地改進和升級。研發(fā)領域與國外基本相同，但由于部分核心制造工藝技術嚴重落后于國外，在深度和廣度上存在較大差異。

二、是技術裝備落后，產品質量差。

從技術上看，由于國產傳感器生產技術和工藝設備相對落后，微加工技術和封裝技術不夠先進，人工操作較多，檢測方法不規(guī)范等，主要性能指標1-2個訂單 數量級比國外還差。使用壽命相差2-3級，因此，在化工、電站、冶金、石油、環(huán)保、機械等領域的重大項目中，很多高性能傳感器仍然依賴進口。

三、人力資源不足，產業(yè)發(fā)展不足。

傳感器及其產業(yè)的特點之一就是技術密集，而由于技術密集，自然也需要人才密集。從目前國內情況看，能夠滿足當今傳感器技術發(fā)展需要的高水平科研團隊、中青年科技專家、技術管理人員和學術帶頭人相對缺乏，行業(yè)技術升級步伐緩慢，產業(yè)發(fā)展后勁不足。