國(guó)內(nèi)5G商用三年，5G已進(jìn)入規(guī)模化應(yīng)用關(guān)鍵期。據(jù)中國(guó)聯(lián)通董事長(zhǎng)介紹，截至2022年6月，全球已經(jīng)部署超過(guò)220張5G商用網(wǎng)絡(luò)，5G用戶超過(guò)7.4億。其中，我國(guó)5G基站超過(guò)185萬(wàn)個(gè)，5G用戶超過(guò)4.5億。在5G行業(yè)融合的關(guān)鍵階段，5G應(yīng)用場(chǎng)景融入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)97個(gè)大類中的40個(gè)，并在消費(fèi)電子、通信、新能源汽車等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。那么，與5G發(fā)展緊密關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵部件及其材料的發(fā)展又是怎么樣的呢？

連接器作為5G網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及5G終端里的關(guān)鍵器件，對(duì)5G發(fā)展起到重要作用。基于5G快速布局，市場(chǎng)對(duì)連接器的需求逐年上升。而與連接器密切相關(guān)的銅合金材料，關(guān)系著連接器性能與實(shí)際使用。面對(duì)連接器日趨微型化趨勢(shì)，材料要滿足高彈性、良好彎曲加工性的矛盾特性。此外，隨著連接器部件縮短和截面積減小，再要滿足“高速大電流傳輸”需求下，材料還需具備高強(qiáng)高導(dǎo)與抗應(yīng)力松弛性能。

博威合金始終關(guān)注高強(qiáng)、高導(dǎo)、平衡性高端合金的研發(fā)，持續(xù)優(yōu)化合金成分與生產(chǎn)工藝，提升材料的機(jī)械性能、物理性能，成功解決了5G終端“高傳輸、快散熱、抗輻射”問(wèn)題。同時(shí)，基于5G終端“小型化、輕薄化”設(shè)計(jì)需求，博威連接器材料也更趨于“高頻、高速、小型化、精密化”方向發(fā)展。

博威合金連接器用材料解決方案

經(jīng)過(guò)近30年技術(shù)創(chuàng)新，博威合金自主開(kāi)發(fā)多款高性能連接器用合金，滿足多場(chǎng)景、智能化的應(yīng)用需求。

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自主開(kāi)發(fā)，具有超高強(qiáng)度及優(yōu)良的導(dǎo)電性能，材料厚度可薄至0.05mm，在高強(qiáng)度下保持優(yōu)異的抗熱應(yīng)力松弛性，焊接性能和折彎性能良好，是連接器朝著小型化、密集化、高可靠方向發(fā)展的重要銅合金解決方案。材料在板對(duì)板連接器、USB Type-C、繼電器簧片、高速連接器、CPU Socket有廣泛應(yīng)用。

02boway 70250通過(guò)冷加工和固溶時(shí)效強(qiáng)化熱處理，實(shí)現(xiàn)工藝突破，獲得優(yōu)良的綜合性能；優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電確保連接可靠。此外，通過(guò)特殊工藝制程，改善Press-Fit連接的插入力和拔出力，有效提升了接觸穩(wěn)定性，解決壓接端子接觸可靠問(wèn)題，滿足汽車電子控制單元用端子材料要求。

03boway 19920自主研發(fā)，不含鈹，超高強(qiáng)高彈環(huán)保型銅合金。具有與高鈹合金同等的強(qiáng)度和彈性模量；抗熱應(yīng)力松弛性能顯著優(yōu)于高鈹合金；折彎性能優(yōu)于高鈹合金，高狀態(tài)可滿足形狀復(fù)雜零件的沖壓成型，無(wú)需額外進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理；高鈹合金應(yīng)用領(lǐng)域替代的綠色環(huán)保型解決方案，是連接器小型化、高密度、輕薄化的理想解決方案。材料被廣泛用于手機(jī)接地彈片，解決了手機(jī)靜電安全問(wèn)題。

此外，該材料也是攝像頭VCM馬達(dá)彈片部件的關(guān)鍵材料，解決了智能攝像抓拍變焦問(wèn)題。因材料超高的強(qiáng)度和卓越的成型性能，確保了極其復(fù)雜的加工尺寸的精準(zhǔn)精密，讓拍照實(shí)現(xiàn)變焦范圍大，精準(zhǔn)聚焦，圖像更加清晰。

因材料中加入了極易氧化的鈦元素，極大地提升了制備難度，傳統(tǒng)制造方式幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)。所以，這款材料目前全球只有一個(gè)國(guó)家能夠生產(chǎn)。盡管如此，博威研發(fā)的boway 19920攻克了制備過(guò)程中的難點(diǎn)，成功突破眾多技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了自主創(chuàng)新，獲得授權(quán)多項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利，打通了批量化生產(chǎn)全流程，并開(kāi)始全面進(jìn)行標(biāo)桿客戶的認(rèn)證工作。